[实用新型]一种托辊密封

说明书

技术领域

本实用新型属于托辊技术领域，特别涉及构成托辊构件的一种托辊密封。

背景技术

在矿山、粮库等场合由输送机来完成物料的输送作业，输送机的结构由机架、输送带、支撑输送带的托辊和动力机构构成。而托辊是构成输送机的主要易损件，延长其使用寿命对输送机的运行状况起着重要的作用；而构成托辊的密封机构的密封性能又是决定托辊使用寿命长短的决定因素。目前所使用的托辊结构如图1所示，由辊皮1、设置于其两端的轴承座2、轴承座中包括有轴承3的密封机构4以及中心轴5构成。其中，构成轴承座中的密封机构也即托辊密封的结构包括，设置于轴承3内侧的密封圈6、分别设置有相对应的多个凹凸环71、81的迷宫式内、外密封圈7、8、金属内挡圈9、金属外挡环10、密封环盖11以及轴承卡簧12构成。在该托辊密封的结构中，由于金属外挡环10扣于伸出金属内挡圈9的外密封圈8轴圈上实现对迷宫式内、外密封圈7、8的密封，以防止灰尘由此进入导致轴承损坏；但金属内挡圈9和金属外挡环10均为金属结构，且其扣接在一起相对转动时——二者间的间隙较小时会出现碰撞摩擦火花而造成安全隐患、二者所保留的间隙较大时则难于实现密封效果；因此该结构的密封难于满足需要。

实用新型内容

本实用新型解决的目的就是提供一种密封效果好、粉尘不容易进入托辊本体内、使用寿命长的托辊密封。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种托辊密封，包括设置于轴承座筒体中的

轴承的内侧设置的密封圈，在该轴承的外侧依次设置的

轴承卡簧、

分别设置有相对应的多个凹凸环扣接构成的迷宫式内、外密封圈、

金属内挡圈和

密封环盖，其特征在于：

所述外密封圈的外凸环扣于所述内密封环的凹环中，且该外密封圈的底面为圆环平面状；所述的内挡圈的圈壁与所述内密封环固定，且其端部为凹环结构，侧面为凸环结构的端盖卡接在所述的内挡圈的凹环结构中；

上述所述的密封圈、内密封圈和内挡圈与所述轴承座筒体相对固定，随构成托辊的辊皮绕中心轴转动；所述的外密封圈和端盖与所述的中心轴相对固定。

其中，构成托辊密封的附加技术特征还包括：

——所述的内挡圈为金属结构、端盖为胶盖密封结构；

——所述端盖的直径与所述内挡圈的内径相匹配；

——所述内挡圈的凹环深度为其高度的四分之一至二分之一间。

本实用新型所提供的托辊密封同现有技术相比具有以下优点：其一，由于构成托辊密封的并与轴承座筒体相对固定的内挡圈的端部为凹环结构，且侧面为凸环结构的端盖卡接在该凹环结构中，因此可以实现二者间的密封性能，可以有效防止灰尘由端盖连接处进入的缺陷；其二，由于内挡圈为金属结构、端盖为胶盖密封结构，胶盖密封与内挡圈可以实现紧密接触，使得二者间的防尘、防水性能更好，并且橡胶与金属磨擦不产生火花，能够使得具有该密封机构的托辊适用于易燃、易爆的工作环境。

附图说明

图1为现有技术的托辊密封的剖切面结构示意图；

图2为本实用新型所提供的托辊密封的剖切面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的托辊密封的结构做进一步的详细说明。

如图2所示，为构成托辊密封的轴向剖面结构示意图。该托辊密封设置于构成托辊的轴承座2筒体21中，其结构包括设置于轴承3内侧的密封圈6，依次设置于该轴承外侧的卡簧12，设置有三个凹凸环（可以多个）71的内密封圈7，设置有与该内密封圈7的凹凸环71相对应的三个凹凸环81的外密封圈8，该内、外密封圈的凹凸环对应扣接即外密封圈8的外凸环82扣于内密封环7的外凸环72外构成两个凹凸环相扣的迷宫式密封机构，并且外密封圈的底面83为圆环平面状，端部为凹环131结构筒形内挡圈13的圈壁132与内密封圈7的外凸环73固定，侧面为凸环141结构的端盖14卡接在内挡圈的凹环131结构中。在上述的结构中，密封圈6、内密封圈7和内挡圈13与轴承座的筒体21相对固定，随构成托辊的辊皮1绕中心轴5转动；外密封圈8和端盖14与中心轴5相对固定。

为了进一步提高托辊密封的密封性能，

——内挡圈由金属材料制成、端盖采用具有弹性的橡胶或塑料构成胶盖密封结构；其二者间的间隙可以大大缩小，在二者相对转动时不仅可以大大提高其密封性能有效防止灰尘的进入，而且还可以有效避免二者间产生摩擦火花的现象发生，有利于其使用环境范围的扩大；