[实用新型]一种煤气阀脱水装置

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种煤气阀脱水装置,属于炼铁高炉煤气阀技术领域。

背景技术

现有煤气阀底部有一短管，在其末端加装阀门后，通过操作开关阀门实现脱水功能。因煤气阀所处煤气环境，煤气组成成分复杂、含水多、酸性腐蚀极强，煤气阀底部积存水多，如不能及时排除，造成煤气阀锈蚀程度加剧，最终使煤气阀使用寿命缩短，造成维修成本费用增加；另外因经常开关操作阀门易造成阀门开关不严密，产生煤气泄漏，会给安全生产带来一定影响。

在综合分析各方面的影响因素，现有生产中存在的技术问题焦点就集中在锈蚀严重、使用不安全，只要能够及时进行脱水，内部就不易腐蚀，煤气阀寿命就会有所延长。

发明内容

为克服现有技术的缺陷和不足,本实用新型提供一种煤气阀脱水装置，以实现煤气阀的长期运行时，仍能保持其稳定、安全、低耗之目的。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种煤气阀脱水装置，包括中空的腔室，中空腔室的上方连通有流入管，下部连通有脱水管。

进一步的，所述的中空腔室包括中空的柱体，柱体上端通过法兰连接有密封盖，流入管固定焊接在密封盖上。

进一步的，所述至少中空腔室的内壁以及底面设有耐酸防腐层。

进一步的，所述流入管的端部设有法兰盘。

进一步的，所述脱水管位于中空柱体的周向方向上。

进一步的，所述的脱水管外固定有法兰盘。

进一步的，所述脱水管内设有耐酸防腐层。

进一步的，所述流入管内设有耐酸防腐层。

进一步的，所述的耐酸防腐层厚度2mm。

本实用新型的工作原理以及有益效果表现在：

本新型煤气阀脱水装置,包括流入管、中空圆柱体和脱水管共三个主要部分组成。

流入管、脱水管采用钢管与法兰密封盖焊接一体的形式，以上两个一体通过密封垫片和连接螺栓相连接。流入管、中空圆柱体和脱水管三部分共同特征在于内部均有一层耐酸防腐层。使用前在流入管与煤气阀底部短管通过常开球阀相连接，在脱水管处安装常关球阀，脱水时打开常关球阀实现脱水功能，完成后检查关闭球阀，确保安全生产，防止意外安全事故发生。

本实用新型解决了现有炼铁高炉煤气阀脱水装置存在的缺陷，本实用新型由于内部采用一层耐酸防腐层，在煤气管网使用安全方便，经安装试验后，发现该装置内部完好正常，有效脱除了煤气阀内的水分，完全达到了预期效果。本实用新型设计合理，使用寿命达到一年以上，既安全可靠，有节约成本，提高了生产效率。

同现有技术相比，本实用新型的优良效果如下：

1、本实用新型能有效脱除煤气阀运行中的水分，减轻了酸性物质加剧腐蚀程度，确保了煤气阀长期可靠运行。

2、本实用新型制安工艺简单、成本低，既安全长寿又低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是煤气阀脱水装置结构示意图。

其中：1、入口法兰，2、流入管，3、耐酸防腐层，4、法兰密封盖，5、连接螺栓，6、密封垫片，7、连接法兰，8、加强筋板，9、中空圆柱体，10、脱水管，11、脱水口法兰。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围

如图1所示，一种煤气阀脱水装置，包括中空圆柱体9，中空圆柱体9的上方连通有流入管2，下部连通有脱水管3。

流入管2为Φ50毫米的厚壁钢管，与法兰密封盖4焊接为一体；脱水管10为Φ50毫米的厚壁钢管，与中空圆柱体9焊接为一体。

中空圆柱体9上端通过法兰连接有法兰密封盖4，两者通过连接螺栓5、密封垫片6连接，其中连接法兰7固定在中空圆柱体9上并设有加强筋板8。

流入管2的上端设有入口法兰1，其内设有耐酸防腐层3；脱水管10的端部设有脱水口法兰11，其内也设有耐酸防腐层3。