[实用新型]回转窑用预制砖

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及冶金、化工、建材等焙烧设备，尤其涉及一种回转窑用预制砖。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），按处理物料的不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分为干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。在现今钢铁行业里，随着烧结工艺的衰退和氧化球团与直接还原球团工艺的日益普及，回转窑已成为钢铁生产线里举足轻重的一员。一般，回转窑由窑壳、炉衬、驱动装置三大件构成。其中炉衬是回转窑的一个核心组成部分，炉衬结构的好坏可直接影响到回转窑的隔热效果、生产热效率和使用寿命。目前冶金工业用回转窑的炉衬砌筑方式是由耐火预制砖与现浇料混合砌筑，其中耐火预制砖占80%以上，可以说预制砖的性能好坏直接决定了炉衬的性能好坏。一块完整的回转窑用预制砖分为砖体自身与砖下隔热层两部分，砖体自身直接与炉内高温烟气与高温物料接触，故需要具备极强的高温耐磨性、高温抗压性、高温抗腐蚀性与耐火度，工业上一般采用配入钢纤维的莫来石重质浇注料作为其施工材料。砖下隔热层不直接与炉内烟气物料接触，但它起着减少炉内往窑壳的热量传递、降低窑壳表面温度、减少无谓的热量损失等作用，故该层材料需要具备较佳的隔热性能、较小的导热系数与较大的热阻值，工业上一般采用膨胀珍珠岩质隔热纤维毡作为其施工材料。

现有技术中的耐火砖，如图1所示，砖体为长方形结构，由耐火砖本体1、子槽11、母槽12与支撑脚2组成。耐火砖本体1为预制砖的主体部分，在其前、后分别开设有子槽11与母槽12，在施工回转窑炉衬时，预制砖的子槽11与相邻的前一块预制砖的母槽12紧密连接，而预制砖的母槽12则与相邻的后一块预制砖的子槽11紧密相连，这样可达到环环相扣，增强预制砖稳定性的作用。在耐火砖本体1的下部设有支撑脚2，预制砖依靠它固定于回转窑窑壳3上。一般预制砖设两条支撑脚2（如图2所示），两条支撑脚2将砖下填塞层划分为1个正方形区域4与2个长方形区域5。在施工填塞层时，工人需将珍珠岩纤维毡切割成与正方形区域4、长方形区域5尺寸大小相对应的第一纤维块6与第二纤维块7（如图3、4所示），然后将预制砖翻转使其底部朝上，将切好的纤维块塞入砖底对应区域，然后再将预制砖翻转将其安装在窑壳3上，采用这种安装方法，则长方形区域5的第二纤维块7由于没有受到两边的挤压约束力而极易掉落，无谓增加重复劳动次数且存在安全隐患。或者工人也可以采用先将预制砖安装在窑壳3上，然后再从预制砖侧边塞入纤维毡（如图5所示）的方法，但因为纤维毡的柔软性与弧面窑壳3的原因会导致纤维毡无法顺利填塞至设计位置，现场经常会因为填塞纤维毡的重复施工而导致施工周期延长与劳动强度增大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、实用可靠、可有效降低能耗的回转窑用预制砖。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种回转窑用预制砖，包括耐火砖本体和隔热层，所述耐火砖本体底部设有相通的整体式填塞区和至少两条支撑脚，所述隔热层为与整体式填塞区形状相同的一体式结构，所述隔热层填设于整体式填塞区并与所述支撑脚挤压卡紧连接。

所述支撑脚设有四条，四条支撑脚沿所述耐火砖本体底部纵向轴线对称设置，所述隔热层上设有相应的四个卡接部，四条支撑脚与四个所述卡接部分别挤压卡紧连接。

所述支撑脚设有六条，六条支撑脚沿所述耐火砖本体底部纵向轴线对称设置，所述隔热层上设有相应的六个卡接部，六条支撑脚与六个所述卡接部分别挤压卡紧连接。

所述支撑脚上设有过渡圆角，所述卡接部上设与过渡圆角配合的配合圆角。 

所述隔热层为耐火纤维毡隔热层。

所述耐火砖本体的侧面设有子槽和母槽，所述耐火砖本体的子槽与相邻的耐火砖本体的母槽配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：