[实用新型]一种在线监测镀膜过程中柔性基材平整度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线监测镀膜过程中柔性基材平整度的装置，属于一种监测镀膜过程中柔性基材平整度的装置。

背景技术

柔性基材薄膜是指能够采用卷绕方式作为镀膜基底材料而使用的薄膜，通常使用的柔性基底薄膜包括聚乙烯醇(PVA)薄膜、聚酰亚胺(PI)薄膜、聚酯(PET)薄膜等。柔性基底薄膜是多种重要功能薄膜的基底膜,包括增透膜、隔热膜、导电薄膜等各种高技术与高性能功能薄膜,广泛用于高性能汽车贴膜、触摸屏、等离子电视等各个方面。

柔性基材膜层镀制过程中，采用卷绕方式由放卷室放入基材，工艺腔室镀制薄膜，收卷室卷成所需功能薄膜。基材厚度大小不一，如188μm，125μm，100μm，50μm等，镀制较薄基材时由于不确定因素容易导致褶皱现象，直接影响产品良率及产能。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷，目的在于提供一种在线监测镀膜过程中柔性基材平整度的装置，从而可以在线实时监测柔性基材薄膜表面褶皱状况，避免产品浪费降低产能。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种在线监测镀膜过程中柔性基材平整度的装置，它包括以下单位：光源，探测器，伺服电机，监视器，所述光源采用荧光灯管，置于柔性基材斜上方；所述探测器采用摄像头，所述摄像头的背面安装伺服电机。

所述荧光灯管有荧光灯管镇流器，荧光灯管镇流器置于真空室外部。

所述摄像头为监控摄像头。

探测器采用监控摄像头，探测距离为1-3m，摄像头背部安装伺服电机，摄像头监测柔性基材表面反射光，基材卷径变大时调整伺服电机从而调整摄像头角度。

伺服电机控制摄像头角度，伺服电机通过收卷室内升降臂调节旋转方向。 

监视器将摄像头拍摄影像显示出来，在线实时监测柔性基材表面反射光从而确定基材是否褶皱。

本实用新型具有以下技术特点：

本实用新型在线实时监测柔性基材表面褶皱情况，有效地减少产品不良率，提高产能。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施结构示意图。

1-放卷室、2-工艺室、3-收卷室、4-镀膜鼓、5-观察窗Ⅰ、6-观察窗Ⅱ。

图2 为本实用新型的结构示意图。

7-柔性基材、8-荧光灯管、9-摄像头、10-伺服电机、11-监视器、12-数据线。

具体实施方式

 为了详细叙述本实用新型专利的上述特点，优势和工作原理，下面结合说明书附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型所保护的范围并不局限于此。

一种在线监测镀膜过程中柔性基材平整度的装置，它包括以下单位：光源，探测器，伺服电机10，监视器11，所述光源采用荧光灯管8，置于柔性基材7斜上方并固定于收卷室上侧；所述探测器采用摄像头9，所述摄像头9的背面安装伺服电机10。

所述荧光灯管8有荧光灯管镇流器，荧光灯管镇流器置于真空室外部。

所述摄像头9为监控摄像头。

附图1为本实用新型具体应用结构示意图，该结构为卷绕式镀膜示意图，柔性基材放入放卷室1，经过工艺室2镀制膜层，在收卷室3内卷绕并取下。收放卷室均有观察窗Ⅰ和观察窗Ⅱ用于观察室内滚轴，基材等。本实用新型用于监测柔性基材成品表面平整度，故仅放置于收卷室观察窗Ⅰ和观察窗Ⅱ处。

光源采用荧光灯管8，置于柔性基材7斜上方，固定于收卷室上侧，外部采用聚光罩将荧光灯管光纤汇聚于柔性基材7表面。荧光灯管镇流器置于真空室外部，通过电源线将二者相接。

探测器采用监控摄像头，探测距离为1-3m，摄像头背部安装伺服电机，摄像头监测柔性基材表面反射光，基材卷径变大时调整伺服电机10从而调整摄像头角度。

伺服电机10控制摄像头9角度，伺服电机10通过收卷室3内升降臂调节旋转方向；升降臂上升时，柔性基材7斜度增大，反射光角度变大，摄像头9位置随反射光角度变化而变化。

      柔性基材7表面发生褶皱时，反射光线产生明显波纹，监视器在线实时监测基材表面特征，发生褶皱时及时采取必要措施，如加大张力，调整展平辊角度从而避免基材褶皱产生不良，提高产能与良率。

以上所述实施例仅表达了本专利的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本专利的保护范围应以所附权利要求为准。