[实用新型]一种极板及极板间距可调的电解反应槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解槽设备领域，具体为一种极板及极板间距可调的电解反应槽。

背景技术

电化学废水处理过程包括电解絮凝、电解氧化、电解还原及电解气浮等多种物理化学作用，主要利用极板与电能的相互作用对废水进行处理的，因此电场（电场强度）是电化学处理技术的关键因素之一。电场强度的影响因素除槽电压外，极板间距也是一个很大的因素。

电场的强弱会影响系统的电能消耗及处理效果，在相同的电压下，极板间距越小，电场强度越强，处理效果得到提升；但极板间距太小，反而会因污染颗粒太多而阻塞、气泡集结、短路等影响处理效果，同时电量消耗也大为增加，短路也会造成设备的损坏。适当的增加极板间距可达到较好的处理效果。若极板的间距过大，在相同的电压条件下，电场减弱、电流减小，不利于电解处理过程的高效发挥，虽然电量消耗减少，但处理效果也难以达到预期的效果。

已有较多的专家学者都对电化学处理设备的最佳极板间距进行过探讨研究，但不同的研究得出了不同的最佳极板间距，极板的间距设置也分布在1.5~100 mm之间。这些研究表明，在不同的废水水质及处理条件下，有不同的最佳极板间距要求。

目前所应用的电化学设备普遍采用的是插槽式的电解槽，电解槽内部开有固定的极板插槽，极板安装于插槽内。因此极板的间距都是固定的，不能按照需求随意变动极板间距。若处理条件发生变化，需要更换极板间距，则需要更换整个电解反应槽，造成了设备成本的大幅提高。

实用新型内容

为了克服现有的电解反应槽的极板难以根据不同水质及处理条件达到最佳极板间距要求的不足，本实用新型旨在提供一种极板及极板间距可调的电解反应槽，该极板呈T字型，且电解反应槽的极板间距可根据实际情况调整，可实现电能消耗最低和处理效果最优。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种极板，包括极板本体，其结构特点是，所述极板本体的上部两侧均具有横向外延的吊耳，所述极板整体呈T字型。

进一步地，本实用新型还提供了一种极板间距可调的电解反应槽，其包括具有极板安装区的槽体，其结构特点是，所述槽体的极板安装区内安装有多块如上所述的极板；所述槽体的上部具有卡槽，所述极板的吊耳置于该卡槽上,在相邻两块极板之间设有装在卡槽上的卡条。

为了实现卡条稳固地固定在卡槽上，并实现对调整间距后的极板保持固定，所述卡条的上部具有卡爪，该卡爪卡合于所述卡槽上，卡条的下部置于所述槽体内。

为了防止卡条导电，所述卡条为绝缘材料制成的卡条。

藉由上述结构，本实用新型的所述卡条为活动式的，可随意从反应槽内安装于拆卸，卡条根据需要可制作为多种规格，其宽度根据极板间距的需要可实现现场简易快速加工。使用时，在反应槽内安装电解极板，在电解极板之间安装卡条，卡条可固定安装于卡槽内，用于保持相邻两个电解极板之间的间距。其中卡条为绝缘材料制作，可实现快速简易的制作，通过更换不同规格的卡条实现极板间距的随意变换。

相较于固定插槽式的电解槽，本实用新型的有益效果是；本实用新型只需要更换卡条即可实现极板间距的简易变换；且通过此种方式更换极板间距，操作简单高效，设备结构简单、牢固可靠，不会出现极板松动；同时极板的更换也更加方便，插槽式电解槽的极板更换过程中往往因为极板槽宽度与极板厚度的偏差，导致极板安装后较松动或极板安装过程十分困难，长期的极板安装也容易损坏极板槽导致电解槽寿命减短。

另外卡条材料来源广泛，制作过程简单，更换成本低，经济可行性高。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构原理图；

图2是图1中槽体的剖视图；

图3是本实用新型所述卡条的结构示意图；

图4是本实用新型所述极板的结构示意图。

在图中：1-槽体；2-卡槽；3-极板安装区；4-吊耳；5-极板；6-卡条。

具体实施方式

一种极板间距可调的电解反应槽，如图1所示，主要由槽体1、卡条6和极板5组成。在反应槽内设计有极板安装区域3，安装区内设置了卡槽2。在反应槽内安装电解极板5，在电解极板之间安装卡条6，卡条6固定安装于卡槽内2，用于保持相邻两个电解极板之间的间距。此结构中，卡条6为活动式的，在反应槽内安装于拆卸均十分方便，卡条6根据实际需要可制作为多种规格，其宽度根据极板间距的需要进行现场简易快速加工。