[实用新型]一种碳纤维生产用自动清除焦油的立式碳化装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种碳纤维生产用自动清除焦油的立式碳化装置，其属于碳纤维生产设备领域。

背景技术

  在碳纤维生产的碳化过程中，碳化设备是核心技术之一，是碳纤维的连续化生产和产品质量的重要因素。在碳化过程中，产生的大量焦油气体会导致碳纤维被烧断或硬化强度低，影响连续生产，导致产能低的问题。其主要原因是设备无法满足生产工艺流程所要求的焦油气体排除的技术问题，我国传统生产碳纤维的卧式碳化设备基本很难彻底改变焦油被彻底清除的技术难题，在传统卧式加温区室内无论采用任何清除焦油气体方式，均无法完整地保护好生产中的产品，而清除生产中所产生的大量气体焦油，只能抽走气体焦油同时加入空气进行补充，而在抽走焦油的同时也造成了大量用于生产的保护气体和热量被抽走，造成了设备室内进入氧气和极大的浪费，直接影响正常生产。

发明内容

    本实用新型的目的在于提供一种碳纤维生产用自动清除焦油的立式碳化装置，使生产中的保护气体不浪费、具有显著的节能功效及成倍提高产品数量、质量和经济效益的重要作用。

    本实用新型的目的是这样实现：一种碳纤维生产用自动清除焦油的立式碳化装置，其加热内室上部设置的焦油气体出气口，并和气体焦油回收管道一端贯通式连接，气体回收管道另一端与超声波气体焦油净化设备进气口贯通式连接，送气管道一端与焦油净化设备出气口贯通式连接，送气管道另一端与加热内室进气口贯通式连接；加热内室一侧设有加热室，加热内室内设有牵引辊，加热室内设有从动辊，吸附带以牵引辊和从动辊为两端，构成履带式结构，吸附带穿过加热内室和加热室两者的连接处，并循环运动；加热室的气体出口通过气体回收管道与超声波气体焦油净化设备贯通式连接。所述加热室设有独立的温度控制系统。所述连接处设有隔热密封结构。所述连接处采用氮气或惰性气体封口保护。所述吸附带的厚度为8-12mm之间，组成吸附带的链条或板条之间的间隙为1.1-1.3mm。

    立式或斜立式加热内室内气体焦油、被超声波气体焦油净化设备抽气功能将加热内室内气体焦油经加热内室出气口、气体回收管道、超声波进气口抽进超声波气体焦油净化设备内，气体焦油进入超声波气体焦油净化设备后经过滤净化后，使油气分离，焦油被排出，被过滤净化后的无焦油气体沿超声波出气口经送气管道、加温内室进气口进入加温区室内，加热内室出气口的出气量与进气量呈1∶1比例，出气口所减少的焦油数量在进气口的进气数量上超声波送气时已给予补充。

    为了减少从加热内室出气口抽出的气体焦油，设置吸附带，通过吸附带将加热内室的焦油带至加热室，再通过加热室的加温，使焦油气化进入超声波气体焦油净化设备进行过滤。就可以减少抽气量，从而减少补充气。

    立式或斜立式碳化设备加热内室均有利于气体焦油被抽走和无焦油气体补充的循环空间，使气体焦油产生不会在加温区室内大量停留而影响产品质量，而用于生产的保护性气体和热量也基本不会造成损失。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意简图 ；

图2是本实用新型的俯视剖视示意简图 ；

图中：1、加热内室，2、焦油气体出气口，3、气体回收管道，4、焦油净化设备，5、出气口，6、进气口，7、加热室，8、吸附带，9、牵引辊，10、从动辊。

具体实施方式

一种碳纤维生产用自动清除焦油的立式碳化装置，其加热内室1上部设置的焦油气体出气口2，并和气体焦油回收管道3一端贯通式连接，气体回收管道3另一端与超声波气体焦油净化设备4进气口贯通式连接， 送气管道一端与焦油净化设备4出气口5贯通式连接，送气管道另一端与加热内室进气口6贯通式连接；加热内室1一侧设有加热室7，加热内室1内设有牵引辊9，加热室7内设有从动辊10，吸附带8以牵引辊9和从动辊10为两端，构成履带式结构，吸附带8穿过加热内室1和加热室7两者的连接处，并循环运动；加热室7的气体出口通过气体回收管道与超声波气体焦油净化设备4贯通式连接。所述加热室7设有独立的温度控制系统。所述连接处设有隔热密封结构。所述连接处采用氮气或惰性气体封口保护。所述吸附带8由互相连接的链条或板条组成，各个链条或板条间隙为1.1-1.3mm。所述吸附带8的厚度为8-12mm。通过吸附带将加热内室的焦油带至加热室，再通过加热室的加温，使焦油气化进入超声波气体焦油净化设备进行过滤。

立式或斜立式碳化设备加热内室均有利于气体焦油被抽走和无焦油气体补充的循环空间，使气体焦油产生不会在加温区室内大量停留而影响产品质量，而用于生产的保护性气体和热量也基本不会造成损失。