[实用新型]保温板粘合剂生产设备的供水水箱

说明书

技术领域

本实用新型属于一种保温板粘合剂生产设备的供水水箱。

背景技术

在当今节能减排的大趋势下，保温板作为节能材料被越来越多的应用在各行各业。在生产保温板的过程中粘合剂是必不可缺的重要原料之一，在粘合剂的生产工艺中，需要将各种工业原料和大量水加入粘合剂生产容器中加热至沸腾，在这一过程中水需要吸收大量的热能，也因此大量时间，一些厂家为了节省时间会向压力容器中加入预先加热的水，但这种方法仍需消耗大量的热能。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供的一种保温板粘合剂生产设备的供水水箱。

本实用新型是这样实现的：一种保温板粘合剂生产设备的供水水箱，装置本体为矩形、装置上部为水箱主体，水箱主体上顶面设置有透气孔，前侧面设置有水位仪，溢流口和放水孔兼出水孔，右侧面设置有检修爬梯，后侧面设置有进水孔，其特征在于：水箱主体下部为加热室和燃烧室，中间的加热室在前侧面和后侧面设置有两个与粘合剂生产容器直径相配合的圆孔，最下层的燃烧室在后侧面开有进出料口。

所述的水箱主体制作材料为钢板。

所述的水箱主体制作工艺为焊接。

所述的透气孔内安装有单向阀，防止灰尘进入。

所述的加热室外壁安装有保温板。

所述的进出料口配备有与之配合的盖子。

本实用新型与原技术相比，结构简单，可以充分利用加热粘合剂生产容器时的余热预先加热水箱中的水，既节约生产成本，又节约了后续加热时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的后视图。

具体实施方案

实施例1：如图1、2、3所示，一种保温板粘合剂生产设备的供水水箱，装置本体为矩形、装置上部为水箱主体1，水箱主体1上顶面设置有透气孔4，前侧面设置有水位仪5，溢流口6，放水孔兼出水孔7，右侧面设置有检修爬梯8，后侧面设置有进水孔9，其特征在于：水箱主体1下部为加热室2和燃烧室3，中间的加热室3在前侧面和后侧面设置有两个与粘合剂生产容器直径相配合的圆孔10，最下层的燃烧室在后侧面开有进出料口11。

所述的水箱主体1制作材料为钢板。

所述的水箱主体1制作工艺为焊接。

本实用新型与原技术相比，结构简单，可以充分利用加热粘合剂生产容器时的余热预先加热水箱中的水，既节约生产成本，又节约了后续加热时间。

实施例2：如图1、2、3所示，一种保温板粘合剂生产设备的供水水箱，装置本体为矩形、装置上部为水箱主体1，水箱主体1上顶面设置有透气孔4，前侧面设置有水位仪5，溢流口6，放水孔兼出水孔7，右侧面设置有检修爬梯8，后侧面设置有进水孔9，其特征在于：水箱主体1下部为加热室2和燃烧室3，中间的加热室3在前侧面和后侧面设置有两个与粘合剂生产容器直径相配合的圆孔10，最下层的燃烧室在后侧面开有进出料口11。所述的水箱主体1制作材料为钢板。

所述的水箱主体1制作材料为钢板。

所述的水箱主体1制作工艺为焊接。

所述的透气孔4内安装有单向阀，防止灰尘进入。

本实用新型与原技术相比，结构简单，可以充分利用加热粘合剂生产容器时的余热预先加热水箱中的水，既节约生产成本，又节约了后续加热时间。

实施例3：如图1、2、3所示，一种保温板粘合剂生产设备的供水水箱，装置本体为矩形、装置上部为水箱主体1，水箱主体1上顶面设置有透气孔4，前侧面设置有水位仪5，溢流口6，放水孔兼出水孔7，右侧面设置有检修爬梯8，后侧面设置有进水孔9，其特征在于：水箱主体1下部为加热室2和燃烧室3，中间的加热室3在前侧面和后侧面设置有两个与粘合剂生产容器直径相配合的圆孔10，最下层的燃烧室在后侧面开有进出料口11。所述的水箱主体1制作材料为钢板。

所述的水箱主体1制作材料为钢板。

所述的水箱主体1制作工艺为焊接。

所述的透气孔4内安装有单向阀，防止灰尘进入。

所述的加热室2外壁安装有保温板。

所述的进出料口11配备有与之配合的盖子。

本实用新型与原技术相比，结构简单，可以充分利用加热粘合剂生产容器时的余热预先加热水箱中的水，既节约生产成本，又节约了后续加热时间。