[实用新型]外打铃钟机芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外打铃钟机芯。

背景技术

现有外打铃钟主要由外壳、前盖、后盖、机芯、马达、开关及打锤等零件组成，前盖和后盖相扣合构成安装腔，机芯、马达及开关固定在安装腔内，打锤的下端固定在安装腔中，上端则伸出安装腔。机芯一般采用标准的石英钟机芯，机芯及马达、开关等主要零件固定在前盖内面上，而有部分小尺寸打铃钟因前盖空间不够时，则将马达、开关等主要零件固定在后盖内面上，固定方式主要采用螺丝连接。电源、马达、机芯、开关之间还连接有导线。

现有外打铃钟在组装时，需要将上述零件固定在安装腔上并焊接导线，再安装好打锤后，才基本完成整个外打铃钟主体的初步组装。

因此，现有外打铃钟的生产过程中存在以下缺陷：⑴由于焊接导线较多，且导线较长，还要固定机芯、马达、开关及打锤等零件，所以生产工艺比较复杂，导致生产效率低；⑵对操作组装人员具有严格的技能要求，特别是焊接导线难度较大，需要对初上岗人员进行技能培训，不仅变相的增加了生产成本，而且也延长了生产周期。

另外，由于控制外打铃钟的打铃动作的打铃开关采用标准开关，需要与机芯通过导线相连，增加了材料成本，以致提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够简化生产工艺、提高生产效率、降低生产成本的外打铃钟机芯。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种外打铃钟机芯，主要由机芯主体、马达、开关和打锤组成，所述打锤的下端与马达的动力输出轴传动连接，所述马达连接电源以驱动打锤动作，所述机芯主体分别连接电源和开关，其特征在于：所述机芯主体和马达均设置在一扁平块状安装壳内，所述开关设于安装壳上，在所述安装壳的内面上设有与机芯主体、马达相配合对其固定的安装位，所述机芯主体的动力轴伸至安装壳的正面上用于安装针轴。

本实用新型通过合理分配空间，将机芯主体、马达及开关组合在安装壳内，在进行组装时，省去了使用螺丝固定机芯主体、马达、开关等零件的步骤，零件方便装配，无需再进行外部导线焊接和螺丝紧固操作，因此简化了生产工艺，提高了生产效率；由于工艺简单，也同时降低了对操作组装人员的技能要求，免去了培训费用，减少了生产成本，缩短了生产周期。

作为本实用新型的一种优选方式，所述安装壳由前夹板和后夹板通过中夹板对接而成，在所述前夹板、中夹板和后夹板的对接面上设有相对应的导向件，在所述前夹板和后夹板的边沿上还设有相对应的卡扣件，所述导向件采用导柱或导套，所述导柱插接在导套内，所述卡扣件采用卡孔或卡块，所述卡块卡合在所述卡孔内将前夹板、中夹板和后夹板连接成一体。

作为本实用新型的一种改进，所述开关包括打铃开关，所述打铃开关主要由拨动片和闹跷板组成，所述闹跷板平置于安装壳内，其一端固定，另一端作为自由端设有提杆，所述提杆伸出后夹板且伸出端具有卡勾，所述闹跷板的自由端还具有伸至开关簧片下的伸出部；在所述后夹板背面上设有凸台，凸台内中空用于安装所述马达，所述拨动片主要由滑动片和设于滑动片一侧上的拨动臂组成，所述滑动片可滑动安装在凸台上，所述拨动臂是向下弯折并沿滑动片的移动方向呈水平伸出的杆体，所述拨动臂水平伸出的杆段为水平段，所述水平段上具有沉降台阶，所述提杆的卡勾位于所述水平段的上方，通过滑动片向下移动使卡勾卡合在上台阶面上以提起提杆带动闹跷片拉起开关簧片的触点脱离电路板停止打铃，或者通过滑动片向上移动使卡勾卡合在下台阶面上提杆下降并带动闹跷片使开关簧片的触点复位接通电路板启动打铃。

本实用新型打铃开关动作采用机械结构与簧片开关相配合完成，不需要采用标准开关，因而不用进行导线的焊接，降低了材料成本，从而降低了生产成本。

作为本实用新型的一种优选方式，所述凸台上设有滑槽，所述滑动片的两侧位于滑槽中实现滑动片的滑动安装，所述滑动片上开有通孔，在所述凸台上且位于所述通孔中设有限位柱，所述通孔中设有一对平行的弹性臂，所述弹性臂的一端固定在通孔的孔缘上，另一端伸出在通孔中，弹性臂之间形成卡口，通过滑动片向下移动使限位柱进入卡口中由弹性臂抱箍住限位柱，或者通过滑动片向上移动限位柱从卡口中脱出使弹性臂脱离限位柱。

本实用新型所述滑动片的外板面上设有拨动块，所述拨动块位于所述通孔的上方。

在所述凸台上设有凸柱，所述凸柱位于所述滑动片的两侧，所述凸柱对应于滑动片两侧部位开有凹槽，所述凹槽即为所述的滑槽，所述滑动片的两侧位于所述凹槽中。