[实用新型]墙面粉料喷涂机组

说明书

技术领域

本实用新型的墙面粉料喷涂机组属于建筑机械领域。 

背景技术

目前，毛坯房或房屋的二次装修施工，作业面均需进行刮抹腻子平整作业面及粉刷作业，其一般由手工完成，劳动强度大，作业效率低，工程进度慢，且难以保证灰层平整、厚度一致。喷涂机作业是事先将石膏、水泥、腻子粉等粉料加水、胶黏剂等，拌合成稀糊状，喷射至作业面，其存在的主要问题是喷头容易堵塞，时不时需要清理喷嘴，无法长时间连续作业。另外，喷头不能距离浆泵太远，需要频繁移动泵组，增加人工成本。 

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种可保证喷头畅通，可灵活的进行近、远距离喷涂作业的墙面粉料喷涂机组。 

本实用新型的目的是这样实现的：墙面粉料喷涂机组，其具有一气泵，气泵经气管与粉泵相连接，粉泵经输料管与喷头相连接，水箱、高压水泵依次通过水管、分水接头及分水管与喷头相连接。 

由于实施上述技术方案，用输料管和水管分别输送粉料和水，无需将粉料和水进行拌合，就使得喷头堵塞问题得以彻底解决，机组可连续近或远距离不间断进行喷涂作业，喷涂过的墙面均匀平整光滑；其结构简单，操作便捷，作业人员减至2—3人，劳动强度大大降低，作业效率明显提高。 

附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出： 

图1是墙面粉料喷涂机组连接示意图；

图2是具有油水分离器和过滤器的墙面粉料喷涂机组连接示意图；

图3是粉泵结构示意图；

图4是喷头结构三维示意图；

图5是喷头内部结构剖视图；

图6是喷头与输料管、分水管连接示意图；

图7是输粉管结构示意图。

图例：1、进料管，2、进料阀，3、罐体，4、流化室，5、进气管，6、进气阀，7、调料阀a，8、调料阀b，9、调料管，10、单向阀，11、出料阀，12、出料管，13、放气阀，14、喷料口，15、喷水孔，16、喷头，17、分水管，18、输料管，19、中间腔室，20、左右腔室，21、分水接头，22、调节阀a，23、调节阀b，24、水管，25、芽状凸起。 

具体实施方式：本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。 

实施例：如图1所示，墙面粉料喷涂机组，其具有一气泵，气泵经气管与粉泵相连接，粉泵经输料管与喷头相连接，水箱、高压水泵依次通过水管、分水接头及分水管与喷头相连接。这样，用输料管和水管分别输送粉料和水，无需将粉料和水进行拌合。 

更优的是，如图2所示，在气泵与粉泵之间连接有油水分离器，水箱与高压水泵之间连接有过滤器。经油水分离器后可确保输送粉料的气流不含任何油和水，保持粉料的干燥及良好的流动性。经过滤器后可确保水中不含杂质，防止喷头被杂质堵塞。 

如图3所示，粉泵上部为圆柱罐体3，下部为锥形流化室4，罐体3顶部开有进料管1、出料管12及放气阀13，流化室4底部开有进气管5，进料管1、出料管12、进气管5处分别装设有进料阀2、出料阀11、进气阀6与调料阀b8，进气管5与出料管12之间用一根调料管9进行连通，管上靠近进气管5处装设有调料阀a7，靠近出料管12处装设有单向阀10，防止粉料进入到调料管9中。 

高压气流从进气管5进入流化室4，使罐体3内的粉料呈沸腾状，调节调料阀a7及调料阀b8，使粉料随气流从出料管12送出，当罐体3内粉料用完时，关闭进气阀6，打开放气阀13，待罐体3内气体放完后打开进料阀2，往罐体3内加粉料即可。 

如图4-5所示，喷头16形似莲蓬头，内部隔成三个腔室，其中间腔室19与输料管18相连通，并经一狭长喷料口14与外界相通，另左右两腔室20均与分水管17相连通，并经沿喷料口14间隔排布的喷水孔15与外界相通。 

在喷头16处，由于压力骤降，高压水瞬间变成雾化水，粉料与雾化水分别从喷料口14及喷水孔15同时喷出并混合，喷射至墙面上。上述喷头16的独特结构，使粉料、水分别从不同的腔室送出，彻底解决了喷头堵塞问题，实现持续作业，还可保证喷涂过的墙面均匀平整光滑。 

如图7所示，输料管为软管，管径为16-25mm，管外壁为光滑面，管内壁呈螺纹状排布有棘刺状凸起，所述凸起为柔性的，向输料管一端轻微倒伏，所述凸起高度为1-5mm。 

更优的是，所述输料管18的管径为20mm，所述凸起25高度为3mm。 

上述输料管18管径小，其独特结构使得输料管18具备高紊流、低流阻、防共振性能，用以实现粉料的远距离输送。