[实用新型]一种高速轴承外圈与内圈组件的自动装配装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，具体涉及一种高速轴承外圈与内圈组件的自动装配装置，可用于高精度轴承的装配。

背景技术

轴承是当代机械设备的重要基础零部件，它在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的作用。轴承的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。随着现在社会的进步发展，机械化程度的不断提高，轴承的应用越来越广泛。高速轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈的作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架安装在内圈和外圈之间，其形状、大小和数量直接影响着轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转，起润滑作用。高速轴承的装配是先将内圈、保持架和滚动体组装成内圈组件，然后再将该内圈组件与外圈进行装配。在目前的装配技术中，大多数流水线都是利用外界的压力来实现外圈的装配。然而，采用这种装配方法会使轴承遭受磨损，从而将大大降低其使用寿命。因此，后来就出现了基于热膨胀原理的、利用电加热器来进行外圈装配的方法。传统的热膨胀方法是将外圈放在油浴内加热，然后经人工取出，完成装配。这种方法耗能高、加热时间长，需人工作业，无法实现装配的全自动化，加热及装配的效率均不高，而且操作危险性大、污染也大，同时温度不易控制，有时需要借助外力才能完成装配，这也将影响轴承的使用寿命。现在的热膨胀方法大多采用电磁加热原理来进行装配，该方法较传统装配方法虽有所改善，但仍存在不足，比如外圈的受热不均匀，外圈内部的温度和外部的温度不一样，当超过所要求的温度误差时，会使轴承达不到规格要求，成为不良品。

    鉴于上述已有技术，有必要对现有轴承外圈与内圈组件的装配装置及方法加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高速轴承外圈与内圈组件的自动装配装置，其利用电流的热效应将轴承外圈加热到热膨胀所需温度，不依靠外力来实现轴承外圈与内圈组件间的装配，外圈受热均匀、加热速度快、污染小、温度控制精度高，而且加热的速度可以用电源的功率来控制；体积小，易安装在装配生产线上，实现装配的全自动化；同时能极大地提高了轴承的使用寿命。

    本实用新型的目的是这样来达到的，一种高速轴承外圈与内圈组件的自动装配装置，其特点是：包括工作台、加热机构和夹具，所述的加热机构包括机械手支架、导热板、加热元件、绝缘板和机械手，所述的机械手支架固定安装在工作台上，在机械手支架的中间沿高度方向开设有滑动槽，所述的机械手安装在机械手支架上且能在所述的滑动槽内上下移动，在机械手探出机械手支架外的一端端部开设有凹槽，机械手还与外部控制装置电连接，所述的导热板为圆环状，圆环直径与高速轴承的外圈的外径相适配，所述的加热元件同样为圆环状，套设在导热板的外圆周壁体上，加热元件通过导线与外部控制装置电连接，所述的绝缘板有一对，彼此面对面平行地设置在导热板的外圆周壁体上，并且与所述的加热元件相接触，该对绝缘板的一端分别探入所述的凹槽内并且与所述的机械手构为固定连接，所述的高速轴承安装在夹具上，该夹具置于所述的工作台上且位于导热板高度方向的正下方，夹具为一圆柱体，在夹具高度方向的上部自上而下依次形成有阶梯形的第一凸台和第二凸台，且所述第一凸台的外径小于第二凸台的外径，在所述的第一凸台上安装由高速轴承的内圈、保持架和滚动体所构成的内圈组件，在所述的第二凸台上安装高速轴承的外圈。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的加热机构还包括一温度传感器，所述的温度传感器设置在机械手的凹槽内，且位于一对绝缘板之间，温度传感器与外部控制装置电连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的导热板为金属板。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的绝缘板为云母板。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的加热元件为加热电阻。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的外部控制装置为单片机或PLC控制器。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的导热板的轴心与所述的夹具的轴心在同一轴线上。