[实用新型]一种超大型轴承振动噪声质量检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超大型轴承振动噪声质量检测机，其属于机械检测设备领域。

背景技术

    当前，因为我国还没有超大型轴承d>120mm动态质量检测规范和验收标准，因此现有的轴承振动测量仪以中小型轴承测量为主，大尺寸轴承产品送至客户使用前都没有进行振动质量检测，这给轴承企业产品质量带来隐患，严重影响轴承企业的市场占有率，同时因无法模拟应用现场所出现的情况，因而缺乏依据制约了大型轴承产品设计创新与改造、生产控制过程的改进等。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型研制一种超大型轴承振动噪声质量检测机，对超大型轴承进行轴承振动噪声的检测。根据检测数据，进行产品结构和设计优化，改进生产工艺，从而提高产品质量，提高超大型轴承使用寿命和可靠性，更好地满足轴承用户需要和减少产品的质量问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种超大型轴承振动噪声质量检测机，由驱动机构、机体、主轴传动机构、径向加载机构、轴向加载机构、传感器调整机构、辅助装卸机构和电气控制系统组成；驱动机构通过主轴传动机构连接主轴，主轴套有弹簧胎具，轴承装入弹簧胎具，用锁紧螺帽锁紧轴承；辅助装卸机构位于轴承下方，并托起轴承；径向加载机构位于轴承上方，并向轴承加载径向载荷；轴向加载机构位于主轴轴线的延长线上，并向轴承加载径向载荷；固定在机体上的传感器调整机构连接振动传感器，振动传感器与轴承外圈接触；电气控制系统连接驱动机构，控制轴承转速，振动传感器测量数据传输至电气控制系统。所述径向加载机构和轴向加载机构都采用弹簧加载并采用气缸辅助加载。所述电气控制系统包括电控部分和计算机，计算机根据测量数据记录和显示质量曲线。调整传感器调整机构，使振动传感器探头置于轴承外圈宽度的二分之一处并接触。

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：一种超大型轴承振动噪声质量检测机功能强大，可检测的大型轴承种类多、尺寸大，主轴传动部分采用精密轴承支撑可实现较高的检测速度，同时辅助装卸机构使检测重量较大的大型轴承时能实现简便的装卸，降低检测难度。该系统的使用，使得超大型电机轴承动态质量定标成为可能，有效地提高轴承的运行可靠性。

附图说明

图1是一种超大型轴承振动噪声质量检测机的结构图；

图2是安装试验轴承的局部放大图。

图中：1、驱动机构，2、机体，3、主轴传动机构，4、径向加载机构，5、传感器调整机构，6、轴向加载机构，7、电气控制系统，8、辅助装卸机构，9、弹簧胎具，10、轴承，11、锁紧螺帽，12、主轴，13、振动传感器。

具体实施方式

为深入了解一种超大型轴承振动噪声质量检测机的结构，结合图1和图2说明如下：

一种超大型轴承振动噪声质量检测机，由驱动机构1、机体2、主轴传动机构3、径向加载机构4、轴向加载机构6、传感器调整机构5、辅助装卸机构8和电气控制系统7组成；驱动机构1通过主轴传动机构3连接主轴12，主轴12套有弹簧胎具9，轴承10装入弹簧胎具9，用锁紧螺帽11锁紧轴承10；辅助装卸机构8位于轴承10下方，并托起轴承10；径向加载机构4位于轴承10上方，并向轴承10加载径向载荷；轴向加载机构6位于主轴12轴线的延长线上，并向轴承10加载径向载荷；固定在机体2上的传感器调整机构5连接振动传感器13，振动传感器13与轴承10外圈接触；电气控制系统7连接驱动机构1，控制轴承10转速，振动传感器13测量数据传输至电气控制系统7。所述径向加载机构4和轴向加载机构6都采用弹簧加载并采用气缸辅助加载。所述电气控制系统7包括电控部分和计算机，计算机根据测量数据记录和显示质量曲线。调整传感器调整机构5，使振动传感器13探头置于轴承10外圈宽度的二分之一处并接触。

一种超大型轴承振动噪声质量检测机按要求对企业生产的各类大型轴承施加径向载荷和轴向载荷中的一种或两种，通过计算机系统采集被检测轴承的振动加速度值或速度值来判断轴承的质量情况。电气控制系统采用计算机控制转速，实时检测轴承振动参数；轴向加载与径向加载均采用弹簧加载，并利用气缸辅助；根据轴承所在安装位置，调整径向或轴向加载机构以达到合适加载位置，同时利用传感器调整机构来调节传感器的位置以达到准确测量。

根据被测轴承选择合适的弹簧胎具9，装入被测轴承10，将组合件放入工作区， 通过电气控制系统7控制辅助装卸机构8气缸托起被测轴承10，同时使用手轮完成抬升高度的调整，以便使轴承10中心与主轴12中心对齐，然后水平推动辅助装卸机构，将轴承装入主轴，旋转紧固镙帽11锁紧胎具，胀紧轴承内圈；按所需载荷，通过电气控制系统7控制调整轴向轴向加载机构6与径向加载机构4的气缸前进，配合这两个部分的微调手轮通过弹簧加载，使载荷达到检测要求；通过电气控制系统7启动驱动机构1，使主轴传动机构3旋转并达到要求的检测转速。前后调整传感器调整机构5，使振动传感器13测头置于轴承外圈宽度的二分之一处，并接触良好。测量完成后，计算机可以显示质量曲线，并可查看、保存、打印试验数据。全部测量结束后，各部位复位，取下轴承，关闭气源，最后关闭计算机及主电源。