[实用新型]一种机床主轴箱液压油缸平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种大型机床设备的平衡装置，尤其涉及到一种结构紧凑的液压型液压油缸平衡装置。

背景技术

大型机床设备通常会用到平衡装置，以减少竖直方向上作用力，从而降低电机功率，改善机床动态性能、节约能源。传统的平衡装置有多种多样，比如伺服电机放大平衡、重锤平衡、油压平衡等，各种平衡方式都有自己的优缺点，如采用配重块进行重锤平衡的平衡方式，配重块存在体积、质量较大、会产生较大的惯性冲击、影响机床的快速响应性等缺点，已经较少在现有的机床设备中使用，综合各方面的考虑，现有的机床设备更多的使用液压油缸代替传统配重块。

中国专利CN102528541A公开了一种落地镗主轴箱的平衡装置，这种平衡装置采用油压平衡的原理来实现机床主轴箱的平衡，其在气液高压油罐内存有高压气体和液压油，高压气体压力使得液压油通过油罐底部伸出的钢管作用于液压油缸，使得液压油缸处于一个相对稳定的出力状态，达到类似配重平衡的目的。其液压油缸设置于箱式立柱正面部的中部，但由于部件的运动行程直接决定了液压油缸的长度，使得其的液压油缸比较长，与传统的液压油缸的使用方式一样，都存在液压油缸竖直在立柱上面，伸出到机床之外的缺点。这种布置影响机床外观，并且车间桁车操作不注意时，很容易把缆绳挂到伸出的液压油缸上，造成设备损坏甚至人身意外。

发明内容

本实用新型的主要目的是为了克服以上所述现有背景技术的不足，提供一种结构紧凑简单、方便组装运输的液压型液压油缸平衡装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种机床主轴箱的液压油缸平衡装置，包括气液高压油罐、液压油缸，气液高压油罐与液压油缸通过高压软管联通，其特征在于：还包括圆盘链轮、链条，所述液压油缸反向竖直安装于机床立柱侧面中下部，圆盘链轮通过轴承安装于机床顶部，液压油缸活塞与主轴箱以圆盘链轮做为定滑轮通过链条相连。

进一步的，所述液压油缸两端与机床立柱侧面固定。

进一步的，所述机床立柱侧面设有直角固定支架及可调导向支架，所述液压油缸及液压油缸活塞杆限位于直角固定支架及可调导向支架内。以避免了活塞杆伸出时的偏摆，减少内部密封圈的磨损。

进一步的，所述链条两端与液压油缸活塞、主轴箱分别通过连接头连接。

更进一步的，所述链条与主轴箱连接处连接头下还设有活接头。

本实用新型具有以下几方面的有益效果：

1、液压油缸采用两端固定方式，相对于竖直安装在立柱顶端的液压油缸来说，稳定性更好，特别适合高速机床上的使用。

2、主轴箱及液压油缸采用链条软连接方式，降低了液压油缸的安装要求。

3、液压油缸安装于机床立柱侧面中下部，更合理利用了空间，不易造成液压油缸活塞杆的设备损坏。

本实用新型结构简单，安装紧凑，稳定耐用，外形美观。

附图说明

    图1为本实用新型所述的机床主轴箱的液压油缸平衡装置结构主视图；

    图2为本实用新型所述的机床主轴箱的液压油缸平衡装置紧凑型液压油缸平衡装置结构侧视图；

其中：1-机床，2-主轴箱，3-液压油缸，4-气液高压油罐，5-高压软管，6-钢管,7-圆盘链轮，8-活塞杆，9-连接头，10-活接头，11-链条，12-直角固定支架，13-可调导向支架，14-轴承。

具体实施方式

以下结合附图和具体操作实施例来对本实用新型进行进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的机床1主轴箱2的液压油缸3平衡装置主要为大型机床1的平衡设备，它包括液压油缸3、气液高压油罐4，圆盘链轮7，其中液压油缸3反向安装于机床1立柱侧面中下部，气液高压油罐4与液压油缸3平行的固定于其旁侧，圆盘链轮7通过轴承14固定于机床1顶部液压油缸3上方，气液高压油罐4与液压油缸3通过高压软管5相连，液压油缸3的活塞杆8以圆盘链轮7作为定滑轮与主轴箱2通过链条11相连，主轴箱2顶部设有一个活接头10，链条11两端各设有一个连接头9，其中一个连接头9与活接头10固定，另一个连接头9用于连接液压油缸3活塞杆8顶部，机床1立柱侧面设有直角固定支架及可调导向支架13，液压油缸3及液压油缸3活塞杆8限位于直角固定支架及可调导向支架13内。以避免了活塞杆8伸出时的偏摆，减少内部密封圈的磨损。