[实用新型]端子压着机的剥皮及切线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线束端子压着设备组件，尤其是一种端子压着机的剥皮及切线机构。

背景技术

线束就是电线，用于连接输入输出端子进行电传输或信号传输，广泛应用于各类带电装置和设备上，例如：电视、手机、相机、汽车、空调、收音机、飞机、火车等等都离不开线束。线束在为了更方便的实现电连接，一般情况在两端固定连接有端子。随着技术的发展，在线束两端连接端子的方式也逐步发展。其中，最原始的方式为手工加工，即在电线剥皮穿上金属端子后，利用端子钳将端子铆接到电线上，此类加工方式效率较低，人工成本高，渐渐不能满足大批量生产的要求，现在只有少量订单时仍然使用；后来，一些厂商在人工剥线以后，通过冲压机将端子与线束端部进行冲压，此类加工方式在一定程度上提高了端子压着的效率，但是人工剥线的效率依然很低，而且一致性不佳，所以逐渐被自动压着机取代；为了进一步提高端子压着效率，部分厂商研制出可自动剥线和自动压着端子的全自动端子压着机，极大提高了生产效率，最高速达到两端压端子9000根/小时，但是现有的全自动端子压着机的切线机构一般只负责切线，切先后的线束在进行压着之前还要进行压着部的剥皮操作，而剥皮操作需要进行线束压痕，剥皮等多个步骤进行，过程较长，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种切线同时进行压痕操作、提高加工效率的端子压着机的剥皮及切线机构。

 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，它包括

包括一切线电机，所述的切线电机的输出轮连接和相对设置的上齿条和下齿条，所述的上齿条连接上切刀，下齿条连接下切刀，所述的上切刀与下切刀错位配合；上切刀两侧设有平行于上切刀的上剥皮刀，上剥皮刀高度小于上切刀，下切刀两侧设有平行于下切刀的下剥皮刀；下剥皮刀高度小于下切刀。

优选地，所述的下切刀下方设有废料槽。

优选地，所述的切线电机安装于一垂直的安装板上，在安装板上还设有剥皮线夹及驱动后剥皮线夹夹紧和松开的汽缸。

 由于采用了上述结构，本实用新型的端子压着机的剥皮及切线机构在上切刀和下切刀切断线束以后，通过上剥皮刀和下剥皮到在线束的压着部位上进行压痕操作，通过一个步骤实现两个工序，压痕后的线束直接进行剥皮即可，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剥皮及切线结构正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剥皮及切线结构背部结构示意图。

 图中：切线电机1、输出轮2、上齿条3、下齿条4、上切刀5、下切刀6、上剥皮刀7、下剥皮刀8、废料槽9、安装板10、剥皮线夹11、汽缸12。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例的端子压着机的剥皮及切线机构包括一切线电机1，所述的切线电机1的输出轮2连接和相对设置的上齿条3和下齿条4，所述的上齿条2连接上切刀5，下齿条4连接下切刀6，所述的上切刀5与下切刀6错位配合；上切刀5两侧设有平行于上切刀5的上剥皮刀7，上剥皮刀7高度小于上切刀5，下切刀6两侧设有平行于下切刀6的下剥皮刀8；下剥皮刀8高度小于下切刀6。

工作时，上切刀5与下切刀6相对运动，切断线束，然后上切刀5继续下行，下切刀6继续上行，上剥皮刀7和下剥皮刀8相互接近，上剥皮刀7和下剥皮刀8在将线束外层胶皮压出划痕以后，停止运动，松开复位。

为了便于剥皮废料的回收，本实施例中，在所述的下切刀下方设有废料槽9。

本实施例中，所述的切线电机1安装于一垂直的安装板10上，在安装板10上还设有剥皮线夹11及驱动剥皮线夹11夹紧和松开的汽缸12。

上述的剥皮线夹11主要用于线束第二次的剥皮操作，在后续的工序中，剥皮线夹11夹住已有压痕线束的胶皮，并收缩，由于胶皮上有划痕，所以收缩后，胶皮脱落，实现线束的剥皮操作。

 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。