[实用新型]流水线打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流水线打包机。

背景技术

纸巾打包机是纸巾生产的必备设备，现有抽取式纸巾在生产过程中需要包装袋内放入硬纸片，以保证整体的包装效果，现有全自动的纸巾打包机结构复杂，制造成本高，不适合小型加工工厂的需要，并且套袋装置的套袋容易跑偏，包装效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，简单、可实现抽拉式纸巾自动化打包的流水线打包机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该流水线打包机，其特征在于：包括机架、进料装置、第一轨道、第二轨道、放片装置、套袋装置、合袋口装置和间隔输送装置，所述第一轨道、第二轨道设置在同一水平面上并且平行设置，第一轨道的两端分别连接第一气缸和第二气缸，第一气缸和第一轨道相互平行设置，第二气缸和第一轨道相互垂直设置，进料装置和第一轨道的中部连接，进料装置和和第一轨道相互垂直设置，第二轨道的一端设置第三气缸，第三气缸和第二轨道相互平行设置，第二轨道的另一端设置套袋装置和合袋口装置，放片装置设置在第三气缸和套袋装置之间，所述间隔输送装置包括至少四条传输轨道，传输轨道相邻设置，传输轨道的两侧边设置有挡片，相邻的传输轨道通过各自独立的两个驱动装置驱动，所述传输轨道采用皮带输送轨道。

本结构流水线打包机，套袋装置上套上打包袋，切割并堆叠好的纸巾被进料装置输送到第一轨道，第一气缸将纸巾推送到第二气缸处，第二气缸将纸巾推送到第二轨道，放片装置将硬纸片放在堆叠好的纸巾上方，随后第三气缸将纸巾推入套袋装置上的打包袋内实现带包，不仅结构简单，可实现自动化打包，提高了生产效率，节约了人力成本，从切割机上推出来的纸巾可以直接推入间隔输送装置的各个传输轨道，不相邻的传输轨道同时运转驱动装置，实现送料，相邻的传输轨道间隔一定时间运转驱动装置，从而实现将切割好的纸巾间隔输送到进料装置上，本结构不仅简单，而且效率高。

本实用新型所述套袋装置包括上套板、下套板、上升降气缸、下升降气缸、第一挡板和第二挡板，所述上套板、下套板水平设置，上套板和上升降气缸的伸缩杆固定，下套板和下升降气缸的伸缩杆固定，所述第一挡板、第二挡板、上升降气缸、下升降气缸固定在机架上，第一挡板和第二挡板分别设置在上套板的两边，所述上套板、下套板的两边均设置有边沿挡片。通过上套板、下套板的两边设置的边沿挡片，使得套入上套板、下套板的包装袋不易走位，使得被包装进去的纸巾被包裹得更加整齐。

本实用新型所述第一挡板、第二挡板与上套板之间的夹角均为3度。采用这种结构，纸巾更容易被推入纸袋中。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单合理，运行稳定，可实现切实现将切割好的纸巾间隔输送到进料装置上和自动化打包，并且包裹整齐、效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例套袋装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例上套板的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实施例打包机，包括机架a、进料装置b、第一轨道c、第二轨道d、放片装置e、套袋装置f、合袋口装置g和间隔输送装置k，第一轨道c、第二轨道d设置在同一水平面上并且平行设置，第一轨道c的两端分别连接第一气缸h和第二气缸I，第一气缸h和第一轨道c相互平行设置，第二气缸I和第一轨道c相互垂直设置，进料装置b和第一轨道c的中部连接，进料装置b和和第一轨道c相互垂直设置，第二轨道d的一端设置第三气缸j，第三气缸j和第二轨道d相互平行设置，第二轨道d的另一端设置套袋装置f和合袋口装置g，放片装置e设置在第三气缸j和套袋装置f之间，套袋装置f包括上套板1、下套板2、上升降气缸3、下升降气缸4、第一挡板5和第二挡板6，上套板1、下套板2水平设置，上套板1和上升降气缸3的伸缩杆固定，下套板2和下升降气缸4的伸缩杆固定，第一挡板5、第二挡板6、上升降气缸3、下升降气缸4固定在机架a上，第一挡板5和第二挡板6分别设置在上套板1的两边，上套板1、下套板2的两边均设置有边沿挡片7。第一挡板5、第二挡板6与上套板1之间的夹角u均为3度。间隔输送装置k包括七条传输轨道8，传输轨道8相邻设置，传输轨道8的两侧边设置有挡片9，相邻的传输轨道8通过各自独立的两个驱动装置驱动，传输轨道8采用皮带输送轨道。