[实用新型]多油井多相连续分测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田单位联合站的分队计量，特别涉及一种多油井多相连续分测装置。 

背景技术

    目前，油田多数采油厂油区点多、面广、线长，部分采油队之间存在油井集油流程交叉、低液量串联混输油井单井计量困难、含水受取样化验人为因素影响，井口计量与集输站盘库原油输差大；分队产量按井口产量和输差折算，无法准确界定，影响考核管理，不利于调动采油队生产积极性；产量出现波动时不能及时发现问题所在，大面积计量调查的结果不准确且时效性差，影响管理层及时正确决策。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种多油井多相连续分测装置。 

其技术方案是：包括进流管、稳压罐、气体流量计、射流管、分离管、分离罐、质量流量计、过滤器、进流控制阀、旁通阀、混合控制阀、出口止回阀，进油口设置有多孔阀组，多组进油口和过滤器相连，过滤器分别连接到进流控制阀与旁通阀；进流控制阀分别连接到进流管与射流管，油气混合介质进入分离管，完成一级分离，分离管向下与分离罐相连，油气混合介质进入分离罐完成二级分离；充分分离后，液相经质量流量计进行精确计量，气相经气体流量计进行精确计量；最后，气液混合流经混合控制阀和出口止回阀，从出油口流出。 

上述的质量流量计通过连接线与伴热配电箱相连。 

上述的气体流量计的上端通过气体单向阀、气相回流管连接到分离罐的上端。 

上述的进油口设有三组。 

本实用新型的有益效果是：(1)占地体积小，方便移动，本实用新型呈折叠结构，充分利用了空间。(2)设有旁通阀，方便维护，需要维护时，用户可将进流控制阀和混合控制阀关闭，旁通阀打开，管道中介质就不经过本油气分离计量系统；大大提高了系统的维护性。(3)PLC控制多孔阀组,自动切换进油口，实现分队计量。 

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图； 

附图2是本实用新型的俯视图；

附图3是本实用新型的图2中的进油口的A向结构示意图；

上图中：进流管1、稳压罐2、气体流量计3、射流管4、气体单向阀5、分离管6、气相回流管7、伴热配电箱8、分离罐9、质量流量计10、过滤器11、进流控制阀12、旁通阀13、混合控制阀14、出口止回阀15、多孔阀组16、进油口17、出油口18。

具体实施方式

     结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述： 

本实用新型包括进流管1、稳压罐2、气体流量计3、射流管4、气体单向阀5、分离管6、气相回流管7、伴热配电箱8、分离罐9、质量流量计10、过滤器11、进流控制阀12、旁通阀13、混合控制阀14、出口止回阀15、多孔阀组16。

进油口设置有多孔阀组16，多组进油口17和过滤器11相连，实现多油井多相连续分测，过滤器11分别连接到进流控制阀12与旁通阀13；进流控制阀12分别连接到进流管1与射流管4，油气混合介质进入分离管6，完成一级分离，分离管6向下与分离罐9相连，油气混合介质进入分离罐9完成二级分离；充分分离后，液相经质量流量计10进行精确计量，气相经气体流量计3进行精确计量；最后，气液混合流经混合控制阀14和出口止回阀15，从出油口18流出。 

其中，质量流量计10通过连接线与伴热配电箱8相连。 

上述的气体流量计3的上端通过气体单向阀5、气相回流管7连接到分离罐9的上端。 

上述的进油口设有多组，参照图3，采用了三组进油口。 

多油井多相连续分测装置进油口设置有多孔阀组16，多孔阀组由PLC控制，自动切换进油口。介质从进油口进，由出油口出；使用时，打开进流控制阀12，关闭旁通阀13，油气混合介质从进油口进，由出油口出。 

维护使用 

关闭进流控制阀12和混合控制阀14，打开旁通阀13，管道中油气混合介质不经过本油气分离计量系统，由进油口进，经过旁通阀13，最后由出油口出，方便用户维护油气分离计量系统。

本实用新型可实现：1.计量功能。直接采集的数据包括各队进站混合液质量、混合液密度、温度、瞬时流量、压力、分离器油腔液位六项数据； 通过采集的数据计算可以得到含水率、油量、水量。2.数据处理功能。主要包括月报、日报、班报表、2小时累计数据、l5分钟累计数据、实时数据的报表显示和曲线显示以及历史数据保存。3.计量数据局域网传输、授权查询应用系统的应用。