[实用新型]一种侧部抽芯镶件的冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种侧部抽芯镶件的冷却结构。

背景技术                                                         

镶件是模具内接触高温物料的重要部件，对于侧部抽芯的镶件，由于其处于运动状态，现有的冷却结构将镶件、行位块分别设置冷却流道，其需要的冷却流道复杂，且不利于布置进、出水口。

发明内容

本实用新型提供了一种侧部抽芯镶件的冷却结构，其使得镶件、行位块的冷却流道成为一体，冷却流道简单，且方便布置进水口、出水口。

一种侧部抽芯镶件的冷却结构，其技术方案是这样的：其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模之间为型腔，行位镶件位于对应侧的型腔内，所述行位镶件的末端紧固连接直线行位块，所述直线行位块的底端面支承于耐磨块的上平面，所述耐磨块的下端平面紧固连接所述B板，所述直线行位块的外侧紧固连接油缸的活塞杆，所述油缸通过油缸座紧固于所述B板的外侧，其特征在于：所述B板位于所述行位镶件侧的下部两端分别设置有定位块，其中一端的定位块设置有进水通路、另一端的定位块设置有出水通路，两端的定位块分别固定装有对应的进水嘴/或出水嘴，之后分别通过进水软管、出水软管各自接通直线行位块内对应的管路，再通过直线行位块内的对应管路密封连接行位镶件内的对应管路。

其进一步特征在于：

所述进水嘴连接所述进水通路的进口，所述进水通路的出口密封套装有进水软管的进口，所述进水软管的出口密封进水接头的入口，进水接头密封套装于直线行位块内部的进水通道入口，所述直线行位块内部的进水通道的出口密封连接位于所述行位镶件内部的进水通道的入口，所述行位镶件内部的进水通道、出水通道互相连通，所述行位镶件内部的出水通道的出口密封连接位于所述直线行位块内部的出水通道的入口，所述直线行位块内部的出水通道的出口密封套装有出水接头，所述出水接头的出口通过出水软管连接另一端的定位块上的所述出水通路的进口，所述出水通路的出口连接有出水嘴；

所述直线行位块内部的进水通道的出口和所述行位镶件内部的进水通道的入口间装有密封圈；

所述行位镶件内部的出水通道的出口和所述直线行位块内部的出水通道的入口间装有密封圈。

采用本实用新型的结构后，B板下部两端的定位块分别固定装有对应的进水嘴/或出水嘴，之后分别通过进水软管、出水软管各自接通直线行位块内对应的管路，再通过直线行位块内的对应管路密封连接行位镶件内的对应管路，只需要保证进水软管、出水软管的长度能够覆盖行位镶件抽芯时的行程即可，其使得镶件、行位块的冷却流道成为一体，冷却流道简单，且方便布置进水口、出水口。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括前模（图中未画出，属于现有成熟结构）、后模1、A板（图中未画出，属于现有成熟结构）、B板2，前模、后模1之间为型腔5，行位镶件6位于对应侧的型腔5内，行位镶件6的末端紧固连接直线行位块7，直线行位块7的底端面支承于耐磨块8的上平面，耐磨块8的下端平面紧固连接B板2，直线行位块7的外侧紧固连接油缸9的活塞杆，油缸9通过油缸座紧固于B板2的外侧， B板2位于行位镶件6侧的下部两端分别设置有定位块10、11，定位块10设置有进水通路12、定位块11设置有出水通路13，两端的定位块分别固定装有对应的进水嘴14/或出水嘴15，之后分别通过进水软管16、出水软管17各自接通直线行位块7内对应的管路，再通过直线行位块7内的对应管路密封连接行位镶件6内的对应管路。

其具体连接方式如下：

进水嘴14连接进水通路12的进口，进水通路12的出口密封套装有进水软管16的进口，进水软管16的出口密封进水接头18的入口，进水接头18密封套装于直线行位块7内部的进水通道19入口，直线行位块7内部的进水通道19的出口密封连接位于行位镶件6内部的进水通道20的入口，行位镶件6内部的进水通道20、出水通道21互相连通，行位镶件6内部的出水通道21的出口密封连接位于直线行位块7内部的出水通道22的入口，直线行位块7内部的出水通道22的出口密封套装有出水接头3，出水接头3的出口通过出水软管17连接定位块11上的出水通路13的进口，出水通路13的出口连接有出水嘴15。直线行位块7内部的进水通道19的出口和行位镶件6内部的进水通道20的入口间装有密封圈4；行位镶件6内部的出水通道21的出口和直线行位块7内部的出水通道22的入口间装有密封圈4。