[实用新型]一种连铸机保护渣添加装置的布料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机保护渣自动添加装置，具体地指一种连铸机保护渣添加装置的布料斗。

背景技术

加保护渣浇注技术已有30 多年的历史，它对稳定连铸工艺、扩大连铸品种，提高铸坯质量和产量都有非常重要的作用。炼钢产线上的保护渣一般都是采用人工方式添加，需专门人员值守，根据结晶器内保护渣的状况随时添加，由于保护渣扬尘等原因作业环境恶劣，对人员身体伤害很大，操作人员劳动强度较大；另外由于是人工操作布料并不十分均匀，易造成保护渣的浪费，还会导致钢坯的各种质量缺陷。为此急需设计一种连铸机保护渣自动添加装置，其中整个装置中如何将保护渣定时、定量、均匀的铺敷在结晶器钢水表面成为了一个难题。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种连铸机保护渣添加装置的布料斗，配合送料装置实现对结晶器内保护渣的定时、定量、均匀布料，同时减轻现场操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种连铸机保护渣添加装置的布料斗，包括布料斗、重力传感器、支架、液压顶杆和PLC 控制器，所述支架和重力传感器安装在布料斗的底部中央，所述液压顶杆安装在布料斗底部远离添加保护渣区域的一端，所述重力传感器通过导线与PLC 控制器的检测信号输入端相连，所述PLC 控制器的控制信号输出端与液压顶杆的控制端相连。

作为优选方案：所述液压顶杆与支架分别于布料斗的底部通过转轴连接。

作为优选方案：所述布料斗的侧壁的高度由远离添加保护渣区域的一端向布料斗的出料口递减。

本实用新型的优点在于：通过设置在结晶器上方的布料斗配合送料装置可实现炼钢产线上结晶器保护渣的定时定量自动添加，解决了布料的均匀性问题，减少保护渣的浪费，提高钢坯质量，减轻操作人员的劳动强度，同时布料斗结构更简单，占地面积更小，成本更低。

附图说明

图1 为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示，一种连铸机保护渣添加装置的布料斗，包括布料斗4、重力传感器5、支架7、液压顶杆6和PLC 控制器9，所述支架7和重力传感器5安装在布料斗4的底部中央，所述液压顶杆6安装在布料斗4底部远离添加保护渣区域的一端，所述重力传感器5通过导线与PLC 控制器9的检测信号输入端相连，所述PLC 控制器6的控制信号输出端与液压顶杆6的控制端相连。所述液压顶杆6与支架7分别于布料斗4的底部通过转轴连接。所述布料斗4的侧壁的高度由远离添加保护渣区域的一端向布料斗4的出料口递减。

整个连铸机保护渣自动添加装置，还包括所述布料斗4上方设置的螺旋推料器3，所述螺旋推料器3的上方固定设置有保护渣储罐1，所述保护渣储罐1的底部出料口通过输料软管与螺旋推料器3的进料口相连，螺旋推料器3 的进料口处设置有振动小球2，在螺旋转动过程中可以不断旋转振动将保护渣物料震碎。所述PLC 控制器6的控制信号输出端还与推料器驱动电机5的控制端相连。所述螺旋推料器3的送料出口位于布料斗4中央的正上方，螺旋推料器3的动力输入端与推料器驱动电机10相连。所述螺旋推料器3的动力输入端还设置有旋转编码器11，所述旋转编码器11通过导线与PLC 控制器9的检测信号输入端相连。

本实用新型是炼钢产线上用于保护渣物料添加的装置，采用螺旋推料器3 来实现保护渣物料的输送。保护渣储罐1 用于存储保护渣，采用吊装方式固定在较高位置。系统根据试验和用量计算规划出不同钢种成分对应的保护渣用量，折算成螺旋推料器3 的螺旋转动圈数n 和布料斗的口部往下运动的次数n’，并存放在PLC 的程序空间中，待PLC 系统查询。为保证输料的均匀性，推料器驱动电机10 的转速保持恒定。PLC控制器9根据重力传感器5的信号控制布料斗4往下倾倒，并通过液压顶杆6控制向下倾倒的角度，调整布料均匀度，从而保证保护渣均匀铺敷在结晶器8 的钢水表面上。系统设计有PLC 软硬件实现过程控制，完成自动称量、自动精确给料等动作，根据重力传感器的信号确定给料的重量从而有效控制投入保护渣的重量，其结构更加简单，维护方便。