[实用新型]一种散热器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种散热器，尤其是一种热管散热器。

【背景技术】

现有的散热器多采用散热翅片进行散热，随着热管技术的发展将热管与散热翅片的结合用来提高散热效果的散热器也越来越受到欢迎，但是由于散热翅片需要数量较多，而散热翅片薄带来的热阻较大，为了增强散热效果只能增加足够多的散热翅片，这样又使得成本增加了许多，同时翅片间距过小也影响空气对流减弱散热效果。常见的散热翅片与热管的结合新近出现采用大热管结合散热翅片，由于大热管的外壁接触面积大可已安装更多的散热翅片。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中的不足，提供一种散热效果好，成本低且结构简单的散热器，本实用新型所采用的技术方案为：

一种散热器，包括大热管，在所述的大热管外壁上设有吸收大热管散发热量的脉动热管。

所述的脉动热管为若干根环形管圆形阵列在所述大热管外壁上。

所述的脉动热管为一根螺旋形管且首尾相接环绕在所述的大热管外壁上。

所述的脉动热管与所述大热管外壁相切设置。

所述的脉动热管与所述的大热管外壁接触为一整段。

所述的脉动热管沿所述大热管轴向设若干层。

所述的脉动热管焊接在所述大热管外壁上。

采用上述结构的散热器，用脉动热管代替了原来的散热翅片与大热管的结合，而脉动热管的热阻远远小于散热翅片并且其散热效果非常明显，提高了整个散热器的散热效果，脉动热管的成本比散热翅片成本要低，并且使用数量少，大大节约了成本，而且结构很简单容易实现。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例1立体视图。

图2为本实用新型实施例2立体视图。

图3为本实用新型实施例3立体视图。

图4为本实用新型实施例4立体视图。

【具体实施方式】

如图1至图4所示散热器包括有大热管1，大热管1呈直管管状其底部与热源接触，大热管1的侧壁就是热量向外散播的地方，在大热管1外壁上设有脉动热管2。

实施例1：

如图1所示的散热器，在大热管1外壁上设有呈圆环形的脉动热管2，脉动热管2与大热管1外壁相切焊接在外壁上，且脉动热管2有若干个环形管绕大热管1外壁排列开；脉动热管也可为一根螺旋形管且首尾相接绕在大热管1外壁（其形状如果若干个环形的脉动热管2绕大热管1外壁排列，采用一根脉动热管2是节约成本，使安装方便）。

实施例2：

如图2所示的散热器，是在实施例1的基础上将原来只设置一层脉动热管2的基础上为了达到更好的散热效果，在大热管1外壁可以容纳的情况下沿大热管1轴线方向加多几层如实施例1中的脉动热管2，提高散热效率。

实施例3：

如图3所示的散热器，是在实施例1的基础上的改变，实施例1中脉动热管2与大热管外壁是相切的，而在本实施例中由于将每一段脉动热管2的形状设计成半圆形，这样与大热管1接触的脉动热管2是一长段脉动热管2，而不是像实施例1中的点接触（实际是只有一小段接触），由于增大了接触面积，脉动热管2吸热效果更好，对整个散热起来说增加了散热器的散热效果。

实施例4：

如图4所示的散热器，是在实施例3的基础上一个改进，为了方便成型将每一段散热器做成矩形，这样既可以是一整段与大热管1接触又方便成形而且不影响散热效果。

上面所述的脉动热管2与大热管之间的连接为焊接（锡焊）。将每段脉动热管2设计成环形是利于通风，并且至使用一条脉动热管2时，每段都设计成环形容易实现（即将整条脉动热管做了类似于弹簧的形状，然后将其头尾相接就形成了本实用新型中的一种脉动热管散热实施例形式）。

脉动热管看似结构简单，但实际运行特性十分复杂，且与常规热管有很大不同。在脉动热管内存在着许多错综复杂的气液两相流动和传热现象，如：气泡的核化形成过程，在蒸发端吸热膨胀并伴随着多个气泡的合并和积聚过程；在冷凝端气泡的收缩及破裂过程；管内工质压力及温度的波动所引起的动力学不稳定性；气液两相流型的变化过程，如泡状流、柱状流、环状流、溪状流及震荡流等的产生及转换；液桥和液阻的产生以及烧干等现象。