[实用新型]带清洗功能的施釉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种施釉装置，更具体地说，尤其涉及一种带清洗功能的施釉装置。

背景技术

在陶瓷生产过程中，为坯体施釉是非常重要且关键的一个步骤，施釉的好与坏，直接影响坯体烧成产品后的成色。现有的施釉装置，结构比较简单，在实际使用过程中，存在下述的缺点：（1）不易清洗，装置内易残存前一次施釉的釉并浆，当前后施釉的颜色差距较大时，前一次残存的釉浆会与后一次的釉浆混合，影响产品成色；（2）施釉时压力不稳定，造成喷枪喷出的釉浆不稳定，使得坯体上釉浆厚薄不一，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且效果良好的带清洗功能的施釉装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带清洗功能的施釉装置，包括气动泵，所述气动泵的压缩空气入口与外部压缩空气源之间的管路上设有第一空气过滤器，所述气动泵的输出口通过釉浆输出导管与喷枪连接，所述气动泵的输入口通过釉浆输入导管与釉浆储存容器连接，其中所述气动泵输入口与釉浆输入导管之间连接有第一三通接头，所述第一三通接头与釉浆输入导管之间设有釉浆控制阀；所述第一三通接头还依序连接有水洗控制阀和清洗导管，所述清洗导管外部储水容器管路连接。

上述的带清洗功能的施釉装置中，所述气动泵输出口与釉浆输出导管之间设有釉浆缓冲筒，所述釉浆缓冲筒的内径大于釉浆输出导管的内径。

上述的带清洗功能的施釉装置中，所述气动泵输出口与釉浆缓冲筒的入浆口之间设有连接管，所述釉浆输出导管与釉浆缓冲筒的出浆口连接；所述釉浆缓冲筒的内径大于连接管的内径。

上述的带清洗功能的施釉装置中，所述釉浆缓冲筒的入浆口与连接管之间设有第二三通接头，所述第二三通接头还连接有第一控制阀。

上述的带清洗功能的施釉装置中，所述釉浆输出导管与釉浆缓冲筒的出浆口之间设有第三三通接头，所述第三三通接头还连接有第二控制阀。

上述的带清洗功能的施釉装置中，所述气动泵的压缩空气入口处设有第二空气过滤器，所述第二空气过滤器与第一空气过滤器管路连接。

本实用新型采用上述结构后，通过设置第一三通接头，使气动泵同时管路连接釉浆储存容器和外部储水容器，再结合釉浆控制阀和水洗控制阀，通过阀体控制气动泵抽入釉浆或水，方便快捷地完成施釉或清洗的功能；进一步地，通过设置釉浆缓冲筒，使得流速不一的釉浆在筒体内进行缓冲调节，达到稳定输出釉浆的目的，保证施釉的均匀及稳定，保证产品品质。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：气动泵1、第一空气过滤器2、釉浆输出导管3、釉浆输入导管4、第一三通接头5、釉浆控制阀6、水洗控制阀7、清洗导管8、釉浆缓冲筒9、连接管10、第二三通接头11、第一控制阀12、第三三通接头13、第二控制阀14、第二空气过滤器15。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种带清洗功能的施釉装置，包括气动泵1，所述气动泵1的压缩空气入口与外部压缩空气源之间的管路上设有第一空气过滤器2，为保证过滤质量，使气压稳定，在气动泵1的压缩空气入口处设有第二空气过滤器15，所述第二空气过滤器15与第一空气过滤器2管路连接；所述气动泵1的输出口通过釉浆输出导管3与喷枪连接，所述气动泵1的输入口通过釉浆输入导管4与釉浆储存容器连接，在气动泵1输入口与釉浆输入导管4之间连接有第一三通接头5，所述第一三通接头5与釉浆输入导管4之间设有釉浆控制阀6；所述第一三通接头5还依序连接有水洗控制阀7和清洗导管8，所述清洗导管8与外部储水容器管路连接。

同时，在气动泵1输出口与釉浆输出导管3之间设有釉浆缓冲筒9，所述釉浆缓冲筒9的内径大于釉浆输出导管3的内径。并且，在气动泵1输出口与釉浆缓冲筒9的入浆口之间设有连接管10，所述釉浆输出导管3与釉浆缓冲筒9的出浆口连接；所述釉浆缓冲筒9的内径大于连接管10的内径。通过设置釉浆缓冲筒9，可以使从气动泵输送过来的流速不稳定的釉浆在釉浆缓冲筒9内得到缓冲，使输出的釉浆流速稳定。

进一步地，为了使施釉装置的清洗更加灵活方便，在釉浆缓冲筒9的入浆口与连接管10之间设有第二三通接头11，所述第二三通接头11还连接有第一控制阀12，第一控制阀12的自由端连接有导液管。同时，在釉浆输出导管3与釉浆缓冲筒9的出浆口之间设有第三三通接头13，所述第三三通接头13还连接有第二控制阀14，第二控制阀14的自由端连接有导液管。