[实用新型]一种给料机用密封盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业用带式输送给料机的辅助器械技术，具体的说是一种结构简单、易于加工、密封性能良好的给料机用密封盖。

背景技术

在国民经济生产过程中，涉及到对块状、粒状、粉状物料的运输时，因为物料在运输过程中溢散灰尘及工作环境的恶劣，常因为物料、灰尘浸入托辊轴承室，造成轴承损坏，并且老的设计为在端盖上加入毡圈或骨架油封，结构相对复杂，效果也不好，不能有效阻挡灰尘浸入轴承室，轴承损坏使托辊不能使用，更换时间长，维修量大，成本高，也没有从根本上解决问题。目前还没有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种方便维护、给料机用密封盖。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该一种给料机用密封盖，包括包括盖板，所述盖板中央处开设有旋转轴孔，环绕该旋转轴孔的盖板上均匀设置有安装孔，在盖板上环绕旋转轴孔设置有密封圈，所述密封圈的内侧壁上开设有唇形开口，该密封圈的高度高于盖板高度，即密封圈的底侧与盖板底侧相平齐，密封圈的上侧伸出盖板。

在该技术方案中，密封圈用于将盖板内侧的旋转轴孔与旋转轴的连接处密封，这是由于现有技术中的旋转轴套接入旋转轴孔内后，即使放置上密封装置，其连接处还是存在缝隙，采用该结构的唇形密封圈后，可完成对其连接处的密封，有效解决轴承室进入灰尘和润滑油渗出的情况，为了进一步实现其密封效果，将密封圈的长度设置更长一些，这样能够保证密封段更长，密封效果更佳。

作为优选，所述安装孔均匀设置有四个。这是法兰固定过程中常用的四孔定位方式，该技术较为成熟，易于实施。

作为优选，所述密封圈为阻燃橡胶制成的唇形密封圈，该唇形密封圈的唇形截面呈U形、V形、W形或Y形。在该技术方案中，唇形截面的形状可根据密封圈的实际高度来设计，如果密封圈高度较低，则设计成U行、V形即可，如果较高，则设计成W形，如果较宽，则设计成Y形，其具体选择可根据实际需要来实现，保证其使用过程的灵活性。

进一步的，所述密封圈高出盖板的上侧的外壁上安装有弹性按压圈，该弹性按压圈可向密封圈的内侧弹压。该弹性按压圈用于将密封圈紧箍，使密封圈能与旋转轴柔性、更紧密的配合，在解决承室易进入灰尘损坏轴承和润滑油渗出问题的同时又不影响旋转轴的运转。

进一步的，所述弹性按压圈为弹簧圈。该技术方案的弹簧圈是生产成本最低的一种选择，同样易于实现。

进一步的，与弹性按压圈配合的，密封圈外侧壁上开设有弹性按压圈槽，弹性按压圈固定在该弹性按压圈槽内后，其外侧壁与密封圈外侧壁相平齐。该技术方案的实施是为了保证密封圈整体的美观性，同时可增强密封圈的使用效果。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型的一种给料机用密封盖的钢板内孔处高温硫化一唇形密封圈，与旋转轴柔性紧密配合，以阻挡煤尘浸入轴承、抑制润滑油渗出，同时又不影响旋转轴的运转，与其他密封盖相比增加了托辊的使用寿命，大大减少维修和更换时间，实用性强，易于推广。

附图说明

附图1是本实用新型的剖面结构示意图。

附图2是本实用新型的俯视图。

附图3是本实用新型的使用状态示意图。

附图中的标记分别表示：

1、安装孔，2、盖板，3、弹性按压圈，4、密封圈，5、旋转轴孔，6、弹性按压圈槽，7、旋转轴，8、密封垫，9、轴承座，10、轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种给料机用密封盖作以下详细说明。

如附图1、图2所示，现提供一种给料机用密封盖，包括盖板2，该盖板2采用钢板制成，所述盖板2中央处开设有旋转轴孔5，环绕该旋转轴孔5的盖板2上均匀设置有四个安装1孔，即上下左右各有一个安装孔1，在盖板2上环绕旋转轴孔5设置有密封圈4，所述密封圈4的内侧壁上开设有唇形开口，该密封圈4的高度高于盖板2高度，即密封圈4的底侧与盖板2底侧相平齐，密封圈4的上侧伸出盖板2。

所述密封圈4为阻燃橡胶制成的唇形密封圈4，该唇形密封圈4的唇形截面呈W形。这里的阻燃橡胶经高温硫化与钢板粘接在一起，生产时钢板提前做好安装孔1和中间轴孔，然后与阻燃橡胶高温硫化，中心部位硫化成唇形。

所述密封圈4高出盖板2的上侧的外壁上安装有弹性按压圈3，该弹性按压圈3可向密封圈4的内侧弹压，一般的，该弹性按压圈3为弹簧圈。

与弹性按压圈3配合的，密封圈4外侧壁上开设有弹性按压圈槽，弹性按压圈固定在该弹性按压圈槽内后，其外侧壁与密封圈4外侧壁相平齐。