[实用新型]空心式电抗器、线圈本体及其导线层

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力系统技术领域，特别是涉及一种空心式电抗器、线圈本体及其导线层。

背景技术

空心式电抗器，是电力系统中用于限制短路电流、无功补偿和移相等电感性高压电器。

请参看图1和图2，其中图1为现有技术中一种空心电抗器的结构示意图，图2为图1所示电抗器的局部结构示意图。

空心电抗器主要包括星形架01和与星形架01相连接的线圈本体02，其中星形架01起到分配电流和固定线圈本体02的作用。线圈本体02是空心电抗器的核心，是产生电感、承受电压和电流的主体。线圈本体02包括多个包封03，每个包封03均由导线层和包括端部绝缘、层间绝缘和内、外侧绝缘的绝缘层等组成，现有结构中的导线层由导线形成的线圈层串联或并联而形成，导线层与星形架01可靠连接；相邻包封03之间设置有引拔条04，以保证包封03之间的气道05的宽度，进而来保证空心电抗器的散热效果；绝缘层主要由玻璃纤维浸渍环氧树脂复合胶缠绕在线圈外侧后高温固化成型。

由于绝缘层是通过玻璃纤维采用平绕式设置于导线层线圈的外侧并通过固化成型而形成的即导线层相邻的线圈通过绝缘层相隔开，采用这种缠绕式的生产工艺，在生产过程中，不可避免的会造成绝缘层薄厚不均匀、绝缘层内部易产生气隙，绝缘层的薄厚不均匀以及气隙的产生将会降低绝缘层的绝缘性能。此外由于绝缘层是采用平绕式形成的，因此导线层的线圈的轴向抗拉能力差，尤其是当线圈的直径较大时，在固化成型过程中和使用过程中，绝缘层容易开裂，而降低绝缘层的绝缘性能。

因此如何提高空心电抗器的绝缘性能是本领域技术人员需要解决的技术问题。

此外，空心电抗器包括多层包封03，每一层包封03均包括多层导线层，每层导线层包括多层由导线缠绕形成的线圈06，每层均只设置一个线圈06，然后将各层的线圈06采用串联、并联或串并联相结合的连接方式进行连接。当需要增加电抗值时，就需要增加导线层的层数或增加线圈06的层数，如此会增加空心电抗器的外径，从而致使空心电抗器的占地面积增加。

因此，如何缩小空心电抗器的外径，减小其占地面积是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种线圈本体，可以提高空心电抗器的绝缘性能，第二个目的是提供一种导线层，在保证空心电抗器的电气性能的前提下，缩小空心电抗器的体积，第三个目的是提供一种空心电抗器。

本实用新型所提供的包括多个包封，所述包封设置有导线层和绝缘层，所述导线层相邻的线圈通过所述绝缘层相隔开，所述绝缘层为通过浇注并固化成型形成的绝缘层。

优选的，所述绝缘层包括绝缘网格板和树脂填料，所述导线层设置有多层线圈，所述绝缘网格板设置于相邻的所述线圈之间。

优选的，所述绝缘层设置有接线端子，所述导线层的接线端与所述接线端子相连接。

优选的，还包括气道，相邻的所述包封通过所述气道隔开。

优选的，还包括与所述导线层相连接的支撑件，所述支撑件与所述绝缘层通过浇注并固化形成一体。

本实用新型还提供了一种导线层，包括多层线圈层，至少一层所述线圈层设置有多个线圈。

优选的，相邻的所述线圈层之间相串联或并联设置。

同时，本实用新型还提供了一种空心电抗器，包括线圈本体，其特征在于，所述线圈本体为上文所述的线圈本体和/或所述线圈本体的导线层为上文所述的导线层。

本实用新型提供了一种线圈本体，包括多个包封，包封设置有导线层和绝缘层，导线层的线圈通过绝缘层相隔开，绝缘层为通过浇注并固化成型形成的绝缘层。与现有技术中采用玻璃纤维缠绕于导线层的线圈外侧形成绝缘层相比，通过采用浇注并固化成型形成的绝缘层，利用浇注模具定型，可以保证绝缘层尺寸的一致性，可以避免绝缘层出现薄厚不均匀的现象，可以有效避免气隙的产生，从而可以提高绝缘层的绝缘性能。另外，通过浇注并固化成型所形成的绝缘层表面光滑，提高了美观性，同时可以提高绝缘层的抗轴向开裂的机械性能。

同时，本实用新型还提供了一种导线层，包括多层线圈层，至少一层线圈层设置有多个线圈。如此设置，与现有技术中每层线圈层只设置一个线圈相比，至少一层线圈层设置有多个线圈即单个线圈层分段式设置，当设置相同数目的线圈时，可以减小线圈层的层数，进而可以减小导线层的设置体积，进而可以减小空心电抗器的体积。