[实用新型]无阻隔强辐射气源喷流玻璃钢化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无阻隔强辐射气源喷流玻璃钢化炉。

背景技术

现有技术的玻璃钢化炉，其压缩空气喷流系统的对流管道主要有两种结构，如图1和图2所示。一般的压缩空气喷流系统，虽然也有管道在炉内，但是管道太少，前期的冷空气可以吸收热，后期的空气基本上是冷态。冷态的空气喷流到玻璃表面，使玻璃加热起了反作用，增加了烧成区加热周期、热能损耗。上炉体加热丝加热产生热辐射，热辐射具有其路径，辐射其向下的垂直辐射通过垂直辐射路径射向罗拉辊道，当罗拉辊道上有玻璃时，辐射在玻璃上，由于压缩空气对流管道局部或者全部位于上炉体加热丝下方，这样上炉体加热丝与罗拉辊道之间的垂直辐射路径上就有阻隔，辐射被压缩空气对流管道挡掉，减小了辐射效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、钢化效果好的无阻隔强辐射气源喷流玻璃钢化炉。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种无阻隔强辐射气源喷流玻璃钢化炉，在该无阻隔强辐射气源喷流玻璃钢化炉的炉体内设有上炉体保温层、下炉体保温层、罗拉辊道、上炉体加热丝、下炉体加热丝、压缩空气喷流系统，压缩空气喷流系统包括气流管道；罗拉辊道设置在上炉体保温层和下炉体保温层之间，上炉体加热丝和下炉体加热丝设置在罗拉辊道的上下两侧，上炉体加热丝和下炉体加热丝也设置在上炉体保温层和下炉体保温层之间；其特征在于：所述的上炉体加热丝位于压缩空气喷流系统下方，上炉体加热丝与罗拉辊道之间的垂直辐射路径上无阻隔；所述的气流管道位于上炉体加热丝和上炉体保温层之间，气流管道的管体为回绕状；在气流管道下方接通有与上炉体加热丝电绝缘的气流喷嘴，气流喷嘴穿过上炉体加热丝，其喷口位于上炉体加热丝下方并面向罗拉辊道。

本实用新型所述的气流喷嘴分成多排，各排气流喷嘴间隔设置在两根上炉体加热丝之间。

本实用新型所述的气流喷嘴采用陶瓷制成。

本实用新型所述的气流喷嘴采用金属制成，其上设置有绝缘件。

本实用新型所述的气流喷嘴采用金属制成，气流喷嘴边上留有和上炉体加热丝电绝缘的距离。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：对流管道的管体回绕设置，利用炉顶余热把管道加热.冷空气经过对流管道进行加热后，再喷流到玻璃表面，加快了玻璃的加热速度，减短了玻璃加热周期，利用了余热，减少了损耗。上炉体加热丝位于对流管道下方，上炉体加热丝与罗拉辊道之间的垂直辐射路径上无阻隔，这样当罗拉辊道上有玻璃时，电加热丝与玻璃之间没有了任何的阻挡物，从而可以对玻璃进行直接辐射。气流喷嘴与上炉体加热丝电绝缘，使得无阻隔强辐射气源喷流玻璃钢化炉更加安全耐用，减少故障。

附图说明

图1为现有技术的第一种结构示意图。

图2为现有技术的第二种结构示意图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图3，本实用新型实施例在炉体内设有上炉体保温层2、下炉体保温层3、罗拉辊道4、上炉体加热丝5、下炉体加热丝6、压缩空气喷流系统8，压缩空气喷流系统8包括对流管道7。压缩空气喷流系统8内通压缩空气。

罗拉辊道4设置在上炉体保温层2和下炉体保温层3之间。上炉体加热丝5和下炉体加热丝6设置在罗拉辊道4的上下两侧，上炉体加热丝5和下炉体加热丝6也设置在上炉体保温层2和下炉体保温层3之间。

上炉体加热丝5位于压缩空气喷流系统8下方，对流管道7位于上炉体加热丝5和上炉体保温层2之间，把对流管道7的管体在炉内进行多次回绕。上炉体加热丝5采用下挂式，拉近了上炉体加热丝5与玻璃表面的距离。上炉体加热丝5与罗拉辊道4之间的垂直辐射路径上无阻隔，上炉体加热丝5与玻璃之间没有了任何的阻挡物，从而可以对玻璃进行直接辐射。

在对流管道7下方接通有气流喷嘴1，气流喷嘴1与上炉体加热丝5电绝缘。气流喷嘴1采用陶瓷制成，陶瓷本身为电绝缘材料，也可用其他电绝缘材料。气流喷嘴1采用金属制成，其上设置有绝缘件，通过该绝缘件与上炉体加热丝5电绝缘，或者气流喷嘴1边上留有和上炉体加热丝5电绝缘的距离。气流喷嘴1穿过上炉体加热丝5对玻璃进行喷流，其喷口位于上炉体加热丝5下方并面向罗拉辊道4。气流喷嘴1分成多排，各排气流喷嘴1间隔设置在两根上炉体加热丝5之间。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。