[实用新型]一种液压式多模组合高效压力装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，进一步属于金属材料加工机械设备技术领域，具体涉及一种结构简单，操作简便的液压式多模组合高效压力装置。

背景技术

液压压力机是使用各种金属与非金属材料成型加工的设备，应用领域非常的广泛，目前国内在100MN压制力以下的液压压力机比较常见。由于液压压力机工作平稳，受力均匀，成品速度快，被各类行业广泛应用。现有技术中，液压压力机在成型模上采用的都是单模压制，也就是一个生产周期只生产出一个成品，在生产时间上效率低下，且压力机平常压制力使用率不饱和。以7MN压制力液压压机为例，常见的一个工作周期为45S左右，主要因为原料在压制过程中要考虑排气和模具发热的问题，所以速度不能太快，在压制过程中消耗时间消耗比较长。如果购买大型的液压压力机，会造成企业生产成本增加。如何更好的提高现有设备的使用效率，提高工作效率。为此，研制开发一种结构简单、耗时短，工作效率高的液压式多模组合高效压力装置是解决这一问题的有效途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作效率高，便于提高的机械利用率的液压式多模组合高效压力装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括施压动模，承压模腔与压力机，所述的压力机之机架中部设置施压动模与承压模腔，所述的施压动模与承压模腔为多组模具结构，呈对置式动态工作配合。

本实用新型根据液压压力机压制力大小，将施压动模与承压模腔均等分为多模式组合结构，使用等分方式均匀布置，在压制力大小相同情况下，采用多模同时压制方式，充分利用设备压制率，提高了生产工作效率，节约了循环时间，且较之同等压制力的单模液压压力机生产成本及工作周期大幅降低。本实用新型结构紧凑，减少了操作人员，缩短散料加工时间，降低生产成本，提高了企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型工作状态示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-施压动模，2-承压模腔，3-压力机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1、2所示，本实用新型包括施压动模1，承压模腔2与压力机3，所述的压力机3之机架中部设置施压动模1与承压模腔2，所述的施压动模1与承压模腔2为多组模具结构，呈对置式动态工作配合。

所述的施压动模1为多个模具设置于上模架上。

所述的承压模腔2为多个模具设置于下模架上。

所述的施压动模1与承压模腔2之模具以液压机的压制中心线为轴心均等分排列。

所述的施压动模1为圆筒形、椭圆筒形、三角筒形或矩形筒形中的一种。

所述的承压模腔2为圆筒形、椭圆筒形、三角筒形或矩形筒形中的一种。

所述的承压模腔2壁厚为10~20mm。

本实用新型工作原理及工作过程：

本实用新型根据液压压力机压制力大小，适当增加施压动模与承压模腔组数，使用等分方式均匀布置，可使压制力相同，采用多模同时压制方式，极大的提高了设备的利用率及生产效率，同时减少了操作人员，缩短散料加工时间。

工作时，皮带机将原料输送至分配料仓中存放，上料完成。分配料仓下分别设置一个气动开启的仓门，每个仓门对应一个定量输送装置。当分配料仓仓门打开，定量输送装置启动，将原料转载入自动称量装置中，称量装置装入指定重量的原料后分配料仓仓门自动关闭，停止定量输送，称量装置将料送入输送料斗。模具清空准备好后，气动推杆将输送料斗推送至模腔上方，输送料斗气动仓门打开，自动填充压块模具。填完料后返回称量位。以上工序就位后开始压块，先由滑块自重快速下行，接触料面时，辅缸带动三模压头压下使松散原料密实，达到辅缸最大工作压力后，主缸介入，将块料压至成型，并保压一段时间。块料成型后，主缸卸压，压头保持块料成型位置，模具提升缸工作，将模具台提升约200mm，成型块料脱出模腔，辅缸回程，同时推料气缸工作，将块料推入成品输送装置进行堆垛，码放整齐于收集框中。推料气缸回程，模具台及压头回至初始工作位，进入下一工作周期。多模同时工作，节约了循环时间，提高了工作效率。