[实用新型]复合管壳慢波部件的钎焊工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微波器件制造钎焊用工装，尤其涉及的是一种复合管壳慢波部件的钎焊工装。

背景技术

行波管在现代卫星通讯、卫星导航，特别在军事电子装备如电子干扰设备、预警飞机、火控雷达、精密制导中日益显示出不可取代的作用。慢波部件是行波管的重要部件，零件数量多、焊缝多、部件长。随着行波管功率的不断提高，散热问题便成了必须解决的难题，目前在大功率行波管中设计了一种复合管壳的慢波结构，这种结构有效的解决了慢波散热。以往的慢波钎焊工装大多采用压块或用支架和螺钉固定方式，钎焊后能够保证很好的同心度和装配尺寸，但是这种结构不能适合复合管壳慢波结构的钎焊，因为复合管壳对钎焊质量有更高的要求，要求能够在钎焊的同时也要能够对螺旋线慢波起到很好的夹持装配的作用。因此急需设计了一套全新的钎焊工装用于复合管壳慢波结构的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种复合管壳慢波部件的钎焊工装，在保证同心度和装配尺寸的同时实现对慢波部件更好的夹持。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括支架底座、支架压板、支架立柱、定位底座、定位压块、压环和套筒，所述定位底座设置于支架底座上，支架压板通过紧固件套设在支架立柱上，慢波部件的底部设置于定位底座上，套筒套接在慢波部件上，压环套设在套筒上，支架压板上开设导轨孔，定位压块穿过导轨孔设置于慢波部件的顶部。

作为本实用新型的优选方式之一，所述紧固件为螺母，支架立柱上设有螺纹，螺母和支架立柱配合使用。

作为本实用新型的优选方式之一，所述支架底座上设有定位槽，定位底座的底部设置于定位槽内。

所述支架底座、支架压板、支架立柱、定位底座、定位压块、压环和紧固件均为不锈钢制成，所述套筒为钼制成。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型既保证了慢波部件的各零件之间的装配位置，而且在钎焊的过程中，因温度的升高，慢波部件外的不锈钢压环和钼套筒会热膨胀，因钼套筒比不锈钢压环的膨胀系数低，所以膨胀始终保持给慢波部件一定压力，使慢波各零件之间的相对位置不发生变化，同时该压力也不会使慢波部件变形并使得螺旋线得到很好的夹持，提高了慢波部件钎焊的合格率以及慢波部件的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是压环的主视图；

图3是套筒的主视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1、图2和图3所示，本实施例包括支架底座1、支架压板2、支架立柱3、定位底座5、定位压块9、压环7和套筒8，所述定位底座5设置于支架底座1上，支架压板2通过紧固件4套设在支架立柱3上，慢波部件6的底部设置于定位底座5上，套筒8套接在慢波部件6上，压环7套设在套筒8上，支架压板2上开设导轨孔，定位压块9穿过导轨孔设置于慢波部件6的顶部。

本实施例的紧固件4为螺母，支架立柱3上设有螺纹，螺母和支架立柱3配合使用。

本实施例支架底座1上设有定位槽，定位底座5的底部设置于定位槽内。可以确保定位准确，钎焊过程中不会发生偏移。

本实施例的支架底座1、支架压板2、支架立柱3、定位底座5、定位压块9、压环7和紧固件4均为1Cr18Ni9Ti不锈钢制成，所述套筒8为钼制成。

本实施例的装配过程如下：

将压环7和套筒8依次套装在需要钎焊的慢波部件6上，将慢波部件6放置于定位底座5上，然后将组装好的部件放置于支架底座1的定位槽上，最后将定位压块9通过支架压板2中心的导轨孔将慢波组件压紧定位。

在慢波部件6在钎焊的过程中，因温度的升高，慢波部件6、压环7、套筒8都会发生热膨胀，但套筒8的热膨胀系数小于压环7的热膨胀系数，在钎焊温度下套筒8和压环7始终会给慢波部件6的一定压力，使慢波各零件之间的相对位置不发生变化，同时该压力也将慢波夹持的螺旋线慢波和夹持杆牢固的固定住。