[实用新型]一种平面淋漆设备专用的淋漆刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种银镜/铝镜生产线中使用的平面淋漆设备专用的淋漆刀。

背景技术

目前，现有的平面淋漆设备专用的淋漆刀，油漆通过进漆口进入相对封闭的空腔，经过两刀体形成的缝隙，以瀑布的形式淋下，淋在快速通过的平面或曲面材料上即可成膜，替代手扫及喷漆，通过调节两刀体的间隙，使淋漆更加均匀。

但该技术存在以下缺陷：

1、刀体间隙调整不方便；

2、长时间工作后，清洗淋漆刀比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平面淋漆设备专用的淋漆刀，以克服现有技术的缺陷。本实用新型采用的技术方案是：一种平面淋漆设备专用的淋漆刀，包括第一刀体、第二刀体、缓冲块、刀体挡板、侧板以及辊筒，所述第一刀体、缓冲块以及第二刀体三者依次通过螺栓连接在一起，所述刀体挡板与侧板固定连接，所述刀体挡板上设有进漆口，所述侧板上设有出漆口，所述辊筒设置在侧板上，位于第二刀体上方，并与第二刀体之间形成间隙，所述第二刀体的一端设有调整块，所述调整块位于刀体挡板的下方，并与刀体挡板通过螺栓连接。

优选地，所述侧板上设有偏心套以及刻度盘，所述辊筒上设有手柄以及指针，所述辊筒设置在偏心套的外侧，所述手柄带动辊筒围绕偏心套转动，所述指针与刻度盘对应。

优选地，所述侧板上还设有支撑装置，所述支撑装置包括支架、定位杆、螺栓、微调螺杆以及锁紧螺母，所述支架通过定位杆定位并通过螺栓固定在侧板上，所述微调螺杆通过螺纹配合连接在支架上，并通过锁紧螺母固定。

优选地，所述微调螺杆上端设有一锥形支撑头，所述手柄支撑在锥形支撑头上。

本实用新型的有益效果是：它可以通过调整块或者偏心套调节辊筒与第二刀体之间的间隙大小，以达到控制油漆流量的目的，大大方便了工艺过程的实现；当设备需要清洗时，可以通过螺栓将第一刀体、第二刀体以及缓冲块分离，也可以调整偏心套把辊筒与第二刀体之间的间隙调到最大，通过上述两种方式来清洗设备，维护简单方便，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种平面淋漆设备专用的淋漆刀，包括第一刀体1、第二刀体2、缓冲块3、刀体挡板4、侧板5以及辊筒6，所述第一刀体1、缓冲块3以及第二刀体2三者依次通过螺栓7连接在一起，所述刀体挡板4与侧板5固定连接，刀体挡板4上设有进漆口8，侧板5上设有出漆口9，辊筒6设置在侧板5上，位于第二刀体2上方，并与第二刀体2之间形成间隙10。第二刀体2的一端设有调整块11，所述调整块11位于刀体挡板4的下方，并与刀体挡板4通过螺栓12连接。侧板5上设有偏心套13以及刻度盘14，辊筒6上设有手柄15以及指针16，辊筒6设置在偏心套13的外侧，所述手柄15带动辊筒6围绕偏心套13转动，指针16与刻度盘14对应。侧板5上还设有支撑装置，所述支撑装置包括支架17、定位杆18、螺栓19、微调螺杆20以及锁紧螺母21，支架17通过定位杆18定位并通过螺栓19固定在侧板5上，微调螺杆20通过螺纹配合连接在支架17上，并通过锁紧螺母21固定。微调螺杆20上端设有一锥形支撑头22，手柄15支撑在锥形支撑头22上。

实际使用时，油漆从进漆口8进入，沿第二刀体2经过缓冲块3流向第一刀体1，最后经第一刀体1以薄膜的形式淋在镜面上，缓冲块3的作用是使流速较快的油漆得以缓冲，并能消除油漆中的气泡，使油漆更均匀的覆盖在镜面上，多余的油漆会从出漆口9排出。根据实际情况，可以通过调整块11来调节第二刀体2与辊筒6之间的间隙10的大小，以改变淋膜厚度，满足不同产品的淋膜要求。由于调整块11固定在第二刀体2上，并通过螺栓12与侧板5螺纹配合连接，所以当转动螺栓12时，第二刀体2就会随着调整块11上下移动，来改变辊筒6与第二刀体2之间的间隙10的大小，达到调整油漆流量，改变淋膜厚度的目的。