[实用新型]振子多点润滑监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土成型工艺中芯模振动装置的润滑装置，尤其涉及对芯模振动装置中振子供油装置的改进。 

背景技术

混凝土产品成型工艺中，为提高成型产品的密实度，避免产品夹杂气隙，需在成型过程中进行激振。该工艺技术通过贴覆于芯模内模筒体内的振子来实现芯模振动模具成型所需的激振力。 

振子的工作原理图3所示，基于Ⅰ－Ⅳ 4个连接套筒里对应的4个特殊连接轴装置的高速旋转而产生激振力。由于振子的高速运动（每分钟3000-4500转），振子中的轴承由于摩擦而发热，为减轻轴承摩损，防止烧粘，使轴承能在额定的温度下工作，根据轴承使用要求，采用油冷却润滑，图中G-K为五个进油口，A-E为五个出油口。工作过程中振子的安装位置是垂直的，虽然五个进油口的同时供油，但是由于位置长度、高度的区别，使得轴承在高速旋转的工作状况中，某些时刻部份轴承不能得到油的润滑而损坏，造成设备停产的严重后果。现有技术中对此采用了加大进油口的工作压力的方法，由于高速旋转，振子型腔内的油易形成真空，不易排出，所以出油口压力也加大了，在连续工作的情况下，仍有部份的振子因缺油而导致轴承损坏致停产。振子的安装对环境要求也很高，更需专人更换，加大了用户的劳动周期，给生产带来了严重的不便。 

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种能时刻监测振子进油口的油量大小的振子多点润滑监测装置。 

本实用新型的技术方案是：包括进油总管、进油分配器和若干出油管，所述进油分配器具有一进口接头和若干出口接头；所述进油分配器通过所述进口接头连接所述进油总管、通过若干所述出口接头分别连接若干所述出油管，所述进油分配器的进口接头和所述进油总管之间、出口接头和出油管之间均设有流量开关。 

所述流量开关可拆卸的连接在所述进油分配器的进口接头和所述进油总管之间。 

所述流量开关可拆卸的连接在所述进油分配器的出口接头和出油管之间。 

所述流量开关中设有模拟数据采集器。 

本实用新型中，在进油分配器的进口接头和进油总管之间、出口接头和出油管之间均设有流量开关，流量开关中设有模拟数据采集器，将所采集到的信息发送至操作台，当某一时刻没有出油量时，操作台上对应的红灯会立即闪烁，且振子自动停止工作，保证振子的轴承不会因为缺油润滑而损坏；然后操作人员根据闪烁的红灯，对相应的出油口进行问题排查，问题解决之后，继续进行生产。这样一来有效的节省了检修时间，不需要逐个排查，降低了劳动强度，同时也降低了设备的损坏率，保证了设备的性能，进一步提高了生成效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图， 

图2是图1中M处的局部放大图，

图3是背景技术的结构示意图；

图中1是出口接头，2是进油分配器，3是出油管，4是流量开关，5是进油总管,6是进口接头；

图中箭头表示油路的方向。

具体实施方式

本实用新型如图1-2所示，包括进油总管5、进油分配器2和若干出油管3，所述进油分配器2具有一进口接头6和若干出口接头1；所述进油分配器2通过所述进口接头6连接所述进油总管5、通过若干所述出口接头1分别连接若干所述出油管3，其特征在于，所述进油分配器2的进口接头6和所述进油总管5之间、出口接头1和出油管3之间均设有流量开关4。本使用中如图1所示，若干的出油管3和振子的进油口对应连接，所述流量开关4时刻监控者出油管3的出油量，这样便会知晓振子每个进油口的油量，当监测到某个出油管3没有油量时，便能及时使得振子停止工作，避免振子的轴承的损坏。 

所述流量开关4可拆卸的连接在所述进油分配器2的进口接头6和所述进油总管5之间。 

所述流量开关4可拆卸的连接在所述进油分配器2的出口接头1和出油管3之间。这样方便流量开关的修理和更换，使得本装置可持续使用，不会因为某一个流量开关的损坏而报废。 

所述流量开关4中设有模拟数据采集器（图中未示出）。模拟数据采集器对相应的出口接头1处的出油量大小进行采集，将所采集到的信息发送至操作台，当某一时刻没有出油量时，操作台上对应的红灯会立即闪烁，且振子自动停止工作，保证振子的轴承不会因为缺油润滑而损坏；然后操作人员根据闪烁的红灯，对相应的出油口进行问题排查，问题解决之后，继续进行生产。这样一来有效的节省了检修时间，不需要逐个排查，降低了劳动强度，同时也降低了设备的损坏率，保证了设备的性能，进一步提高了生成效率。