[实用新型]一种滑道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备装配技术领域，特别是涉及一种滑道装置。

背景技术

滑道主要用在插箱或类似于插箱的环境当中。当至少并排两列等高印制线路板需要平行插入插箱时，在插箱中间位置安装滑道的空间通常会很小。如图1和图2所示，滑道1安装在插箱的中间位置，插箱内的插框3与滑道1相对的位置处设置有插槽31，印制线路板2固定在滑道1和插槽31之间。

目前，在有限空间内设计滑道装置的方式多种多样，应用较多的是钣金滑道装置。

钣金滑道装置全部采用钣金材料，如图3所示，通过拉铆紧固的形式，将两个钣金件4组成一个整体的钣金滑道装置。由于钣金滑道结构复杂，材料容易发生形变，导致钣金滑道制作时精度无法保证，所以钣金滑道装置装配到插箱内的尺寸精度无法控制，不利于钣金滑道安装到插箱中。

此外，两个钣金件需要拆卸时，就不能通过拉铆紧固的形式，只能采用螺钉固定的方式，而采用铆钉固定方式时，对各钣金件的加工精度要求更高，导致加工难度大，不利于大规模生产和制作。

综上，现有采用钣金材料制作的钣金滑道装置，会存在结构容易变形，导致安装到待安装部件（例如插箱）困难，甚至无法安装到插箱中，以及钣金滑道加工难度较大的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滑道装置，可克服现有钣金滑道装置因钣金结构易变形，而存在的安装到待安装部件困难以及加工难度较大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种滑道装置，所述滑道装置包括钣金滑道，以及铝合金支架，所述铝合金支架包括第一支架和第二支架；

所述第一支架和第二支架分别设置有与钣金滑道的端部配合的限位槽，所述钣金滑道的两端分别固定在所述第一支架和第二支架的限位槽内。

优选的，所述钣金滑道的两端、所述第一支架和所述第二支架上分别设置有插孔，所述第一支架和第二支架上的插孔分别位于所述第一支架和第二支架的限位槽内；

所述钣金滑道上的插孔以及所述第一支架和第二支架上的插孔用于与螺钉和螺柱配合，将所述钣金滑道的两端分别固定在所述第一支架和第二支架的限位槽内。

优选的，所述螺钉为沉头螺钉，所述螺柱为压铆螺柱。

优选的，所述第一支架和第二支架的两侧分别设置有两个限位槽，两个所述钣金滑道的端部背对固定在所述第一支架和第二支架两侧的限位槽内。

优选的，所述第一支架和第二支架分别设置有攻丝孔，用于与螺丝配合，将所述第一支架和第二支架与待安装部件内的连接部件紧固连接。

优选的，所述第一支架上的攻丝孔位于与所述第一支架上的插孔相垂直的面；所述第二支架上的攻丝孔位于与所述第二支架上的插孔相垂直的面。

优选的，所述第一支架和第二支架为一体结构形成所述铝合金支架，或者，所述第一支架和第二支架为分体结构形成所述铝合金支架。

与背景技术相比，本实用新型包括以下优点：

滑道装置在待安装部件内的装配精度主要靠钣金滑道的外形落料精度以及铝合金支架的加工精度控制，采用普通的加工工艺就能在铝合金支架上制作生成位置、尺寸精确的限位槽，利用铝合金支架上的限位槽可以精确控制钣金滑道在铝合金支架上固定的尺寸精度。同时，铝合金支架因其铝合金材料不易变形的特性，可以保证滑道装置装配到待安装部件（如插箱）的尺寸精度控制要求，降低了滑道装置在待安装部件中的装配难度。

附图说明

图1是现有技术提供的一种滑道装置应用示意图；

图2是现有技术提供的一种滑道装置应用示意图；

图3是现有技术提供的一种钣金材料滑道装置的示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的一种滑道装置的示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的一种滑道装置中的钣金滑道和铝合金支架通过沉头螺钉和压铆螺柱固定的示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的一种滑道装置中的钣金滑道的两端固定到铝合金支架的限位槽之后的示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的一种滑道装置的铝合金支架上设置的攻丝孔的示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的一种滑道装置的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。