[实用新型]油田用组合式加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田联合站所用的加热炉，尤其是油田用组合式加热炉。

背景技术

在油田采油生产工艺中，会向地下注入热水和聚丙烯酰胺等聚合物，目的是将埋藏在复杂地质环境中的原油驱到抽油机可及的地方，以便采出。但随着原油的采出，大量污水和一部分聚合物也被抽了上来，进入到地面加热炉中。油田用加热炉多数都是烟火管结构，污水进到加热炉后被加热到一定温度循环使用，但聚合物会逐渐沉积在炉管上，炉管严重结垢，导致传热不能正常进行，可是加热炉的火还在烧，炉管温度越来越高，多则一年，少则半年炉管的有些部位便被烧穿，不但严重的影响生产，维护成本也大幅上升。

发明内容

为了解决现有加热炉炉管易结垢的问题。本实用新型提供一种油田用组合式加热炉。该油田用组合式加热炉具有防垢效果好的特点。

本实用新型的技术方案是：该油田用组合式加热炉包括脉动燃烧机组以及相变换热器。相变换热器卧式圆罐内有圆板隔离的2个以上换热腔，卧式圆罐内横向置有转轴，对应两换热腔间的转轴上连接有钢丝刷，钢丝刷与换热腔外壁相接触，卧式圆罐外的转轴端头连接有减速器及防防爆电机，卧式圆罐左端连通有热污水出口管和冷污水进口管；脉动燃烧机组的蒸汽仓上连通有蒸汽出管，蒸汽出管置于换热腔内上部，换热腔内下部有与脉动燃烧机组内相连通的冷凝水回流管，脉动燃烧机组内有4个以上脉动燃烧加热器，脉动燃烧机组内充有水。

上述方案中的卧式圆罐上端连通有浮球液位计、安全阀、换热腔排气管、压力表及低液位报警变送器。

本实用新型具有如下有益效果：该油田用组合式加热炉由于采用相变换热器卧式圆罐内有圆板隔离的2个以上换热腔，卧式圆罐内横向置有转轴，对应两换热腔间的转轴上连接有钢丝刷，钢丝刷与换热腔外壁相接触，卧式圆罐外的转轴端头连接有减速器及防防爆电机，卧式圆罐左端连通有热污水出口管和冷污水进口管；脉动燃烧机组的蒸汽仓上连通有蒸汽出管，蒸汽出管置于换热腔内上部，换热腔内下部有与脉动燃烧机组内相连通的冷凝水回流管，脉动燃烧机组内有4个以上脉动燃烧加热器，脉动燃烧机组内充有水的结构。利用脉动燃烧机组和相变换热器替代现有加热炉，由脉动燃烧机组产蒸汽供相变换热器对污水换热，而且相变换热器内有机械除垢钢丝刷，因而提高防垢效果。所以说该油田用组合式加热炉具有防垢效果好的特点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

图中1-脉动燃烧机组，2-卧式圆罐，3-换热腔，4-转轴，5-钢丝刷，6-减速器，7-防爆电机，8-蒸汽出管，9-冷凝水回流管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由附图所示，该油田用组合式加热炉包括脉动燃烧机组1以及相变换热器。相变换热器卧式圆罐2内有圆板隔离的2个以上换热腔3，卧式圆罐2内横向置有转轴4，对应两换热腔3间的转轴4上连接有钢丝刷5，钢丝刷5与换热腔3外壁相接触，卧式圆罐2外的转轴4端头连接有减速器6及防爆电机7，由防爆电机驱动，通过减速机与主轴连接，主轴通到容器内，穿过各个换热腔3，在每两换热腔3间安装具有一定弹性的钢丝刷5，防爆电机7的启停由控制器控制，每天仅工作十分钟即可完成防垢工作。卧式圆罐2左端连通有热污水出口管和冷污水进口管，卧式圆罐2上端连通有浮球液位计、安全阀、换热腔3排气管、压力表及低液位报警变送器。脉动燃烧机组1内有4个以上脉动燃烧加热器，脉动燃烧机组1内有水，脉动燃烧机组1的蒸汽仓上连通有蒸汽出管8，蒸汽出管8置于换热腔3内上部，换热腔3内下部有与脉动燃烧机组1内相连通的冷凝水回流管9。采用现有脉动燃烧机组1和相变换热器组合加热污水，解决现有加热炉易结垢，造成使用寿命短的问题。

该油田用组合式加热炉是将过去直接加热含聚污水的单体加热炉改为分体结构，一是加热炉部分，也就是脉动燃烧机组，二是换热器部分，也就是相变换热器，两部分用管道相连接。加热炉壳体内装入一定量的清水或传热更好的工质，加热产生蒸汽后通过连接管道进入换热器内腔，而换热器腔体的外部是含聚污水；换热器内腔的蒸汽通过换热器腔体的表面将热量传递给腔体外面的含聚污水，污水达到所需温度后再注入地下，换热器内腔蒸汽冷凝后流回加热炉。采用分体结构供热系统后，加热炉与换热器是用管道连接的密闭系统，不增加清水或其他传热工质的消耗，加热炉避开了聚合物，也就避开了因高温产生的破坏。换热器用蒸汽换热加热污水，换热器本体的温度不会无限升高，再加上机械防垢装置的应用，不但确保换热器可以长期高效工作，其使用寿命也自然延长。