[实用新型]一种轮毂抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮毂表面加工设备，具体涉及一种轮毂抛光装置。

背景技术

轮毂是汽车上的重要零部件，轮毂上安装有轮胎。轮毂一般都是铝合金材质，在加工时，轮毂的外表面需要抛光处理，目前，多数生产厂仍然采取人工抛光的方式，抛光时，操作人员手持砂皮打磨或手持抛光机进行抛光处理，抛光过程需添加磨料液，这种人工抛光费时费力，工作效率低。另外，磨料液四处飞溅，也不卫生。中国专利CN201210344505.0公开了一种轮毂抛光研磨机，主要由底座、磨料桶及飞轮盘组成，飞轮盘由安装在底座下方的电机驱动旋转，磨料桶内盛装有磨料液，轮毂固定在固定装置上，固定装置连接在飞轮盘上。工作时，飞轮盘通过固定装置带动轮毂旋转，搅动磨料，使轮毂与磨料之间产生相对运动，实现对轮毂表面的抛光。这种轮毂抛光研磨机在使用时存在以下技术缺陷：1. 磨料液由磨料与母液组成，由于磨料以固定颗粒的状态悬浮在母液中，飞轮盘、固定装置及轮毂在磨料液内高速旋转所受的阻力较大，电机带动飞轮盘、固定装置及轮毂一起转动，需要电机功率较大，能耗较高。2.在轮毂抛光时，需要磨料液中的磨料与轮毂表面相撞击磨擦，磨料划擦轮毂外表面以刮削方式提高轮毂表面的光洁度，磨料的粒径通常较小又呈自由悬浮状态，这样就需要较长的时间才能达到设计所需的光洁度，抛光时间长，抛光效率低。

实用新型内容

为了克服现有的轮毂抛光研磨机能耗较高及抛光效率低的不足，本实用新型提供一种轮毂抛光装置，该轮毂抛光装置采用的工作台驱动主电机功率较小，有效降低了能耗；同时增加了柔性抛光布轮，柔性抛光布轮能够横向往复行走和纵向进给，提高了抛光效率，抛光效果好。

本实用新型的技术方案是：一种轮毂抛光装置包括支撑台、主电机、工作台及夹具，工作台设置在支撑台的中部，夹具固定在工作台上方，主电机与工作台相连并能驱动工作台旋转，支撑台上方设有导轨支架，导轨支架上安装有横导轨，横导轨上滑移配合有大溜板，大溜板通过第一电机及横丝杠驱动沿横导轨滑移；大溜板上固定有竖导轨，竖导轨上滑移配合有小溜板，小溜板通过第二电机及竖丝杠驱动沿竖导轨滑移，小溜板上安装有第三电机，第三电机通过竖向的主轴连接柔性抛光布轮，柔性抛光布轮的旋转方向与工作台的旋转方向相反，柔性抛光布轮的下端面与工作台相对应；支撑台外侧置有盛装磨料液的磨料槽，磨料槽内的磨料液通过泵及软管输送至柔性抛光布轮处。

所述的支撑台上设有防尘罩。

所述的工作台下方的支撑台上设有储液器，储液器的底部与磨料槽之间设有回料软管。

所述的夹具为液压三爪卡盘。

所述的第一电机与横丝杠之间通过锥齿轮传动。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，工作时，轮毂通过夹具固定在工作台上，轮毂随同工作台转动，柔性抛光布轮在第二电机驱动下与轮毂相贴，泵将磨料液从磨料槽吸出并喷撒在柔性抛光布轮上，实现对轮毂的自动抛光，同时，通过数控伺服系统控制第一电机、第二电机及第三电机实现柔性抛光布轮左右及上下运动，并能按轮毂的轮廓形状进行加工，保证轮毂在抛光时受力的稳定性。本实用新型与背景技术相比，减小了工作阻力，工作台的驱动主电机的功率较小，有效降低了能耗；柔性抛光布轮与工作台之间的相对转速较高，有效提高了抛光效率，抛光效果好。 

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-支撑台，2-主电机，3-工作台，4-夹具，5-导轨支架，6-横导轨，7-大溜板，8-第一电机，9-横丝杠，10-竖导轨，11-小溜板，12-第二电机，13-竖丝杠，14-第三电机，15-主轴，16-柔性抛光布轮，17-磨料槽，18-泵，19-软管，20-防尘罩，21-储液器，22-回料软管，23-轮毂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：