[实用新型]一种卧式循环流化床导热油炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导热油炉，具体地说是一种采用卧式循环流化床技术的导热油炉。 

背景技术

导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾，爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的通常要求是在确保安全性的前提下的高能效，由于以往循环流化床锅炉运行中对受热面的磨损问题，使得循环流化床炉型一直没有在有机热载体炉中获得推广、应用。目前的导热油炉主要采用手烧炉排、链条炉排、型煤炉排等燃烧方式，这些燃烧方式不仅要燃用优质烟煤，而且热效率低、能源浪费严重、大气污染物排放量高。 

中国专利CN2924401Y公布了一种“沸腾导热油炉”技术，该技术将沸腾燃烧方式应用到导热油炉上，采用常规立式循环流化床锅炉技术，一级回灰，锅炉高度较高，厂房土建投资高；该技术在炉膛的密相区设置有导热油管，存在管壁磨损与安全运行隐患；同时该技术将二次风作为返料风使用，失去了针对不同燃料特性或者锅炉负荷变化时炉膛配风的灵活性；另外该技术对生物质燃料的燃烧没有提及，其布置结构与配风方式是否能够燃烧生物质尚待检验。中国专利CN1786565A公布了一种卧式循环流化床燃烧设备及其循环燃烧方法，该技术在有效降低了炉膛高度的同时仍具有较长的高温流程，但该技术主燃室、副燃室和燃尽室均采用膜式壁结构，对于导热油盘管的布置也并未做出说明。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提出一种采用卧式循环流化床技术的导热油锅，以期解决现有导热油炉只能燃烧优质烟煤，且燃烧效率低，大气污染物排放量高的问题。 

本实用新型的技术方案如下：一种卧式循环流化床导热油炉，它包括给料装置、主燃室、副燃室、燃尽室、旋风分离器、分离器出口烟道和引风机；主燃室下部布置布风板，在布风板的下端布置一次风装置；主燃室密相区布置耐磨耐火浇注层；副燃室与燃尽室下方布置回灰斗，回灰斗下方布置一级返料装置；旋风分离器下方布置二级返料装置；一级返料管与二级返料管的出口分别与主燃室密相区连接，其特征在于：所述主燃室与燃尽室中分别布置导热油进口集箱、导热油出口集箱和两级导热油盘管，两级导热油盘管采用串联形式盘旋于主燃室和燃尽室内壁；所述主燃室、副燃室和燃尽室均为绝热炉膛。 

上述技术方案中，流经旋风分离器的热烟气经分离器出口烟道进入尾部烟道，尾部烟道内布置有省煤器进口集箱、省煤器和空气预热器；导热油经省煤器进口集箱进入省煤器，与热烟气逆流换热后进入燃尽室中的导热油进口集箱。 

本实用新型的又一技术方案是：该导热油炉还包括余热锅炉，烟气流经空气预热器后，经连接烟道与余热锅炉相连。或者是分离器出口烟道与余热锅炉直接相连，流经旋风分离器的热烟气经分离器出口烟道进入余热锅炉。 

本实用新型的技术特征还在于：在主燃室密相区与稀相区的交界处、副燃室和燃尽室的下方布置二次风装置。在主燃室密相区与稀相区的交界处、副燃室和燃尽室的下方布置烟气再循环接口，烟气再循环接口通过烟道与锅炉引风机出口烟道相连，实现烟气再循环。一级返料管与水平线夹角为0°～45°，二级返料管与水平线夹角为30°～60°。耐磨耐火浇注层布置高度为主燃室高度的1/4～1/3，密相区底部耐磨耐火浇注层围成的炉膛截面与稀相区炉膛的截面积之比为0.2～0.3。 

本实用新型具有以下优点及突出性的技术效果：①由于采用卧式循环流化床技术，燃料适应性广、高温烟气流程较长、燃烧效率高，并且通过一次风与二次风的配比，可有效燃用劣质煤、固体废弃物、城市与工业污泥、生物质燃料。②由于采用卧式循环流化床技术，炉膛内部低温燃烧，有效控制了氮氧化物的生成，同时通过向炉膛内部输送石灰石，可实现炉内脱硫，脱硫效率高，锅炉尾部大气污染物排放量低。③在主燃室密相区布置耐磨耐火浇注层，耐磨耐火浇注层包裹部分导热油盘管，并且通过选取合理的截面积，也有效控制了烟气流速，减轻了对导热油盘管的磨损。④由于采用卧式循环流化床技术，通过降低锅炉高度，有效减少了厂房建设时的初始投资。 

附图说明

图1为本实用新型提供的一种卧式循环流化床导热油炉实施例的结构原理示意图。 

图2为卧式循环流化床导热油炉炉膛截面示意图。 

图3为本实用新型的另一种实施例的结构原理示意图，即在分离器出口烟道之后布置省煤器和空气预热器的示意图。