[实用新型]齿轮箱试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮箱试验台，具体涉及一种自动化的齿轮箱试验台。

背景技术

城轨、地铁、机车、矿山机械等领域所用的齿轮箱在组装后需要进行跑合试验，以检查齿轮箱的组装状态，及其润滑、密封、温升、振动和噪声等方面的情况，同时使润滑油充分粘附。目前，跑合试验基于一种简易的试验台，只能进行简单的电机运转，无其它功能，且每套试验需1～2小时（不含安装和拆卸时间）。试验台每次试验时，需要1名操作人员一直在现场，手动调节转速，根据试验大纲要求每隔15分钟，人工用仪表测量各点的温度和振动值并手工填写记录，费时费力，精度不高且不安全，不能满足客户和精益生产的要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动化、精确的齿轮箱试验台。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种齿轮箱试验台，包括：试验平台，用于安放齿轮箱； 固定模块，用于将齿轮箱固定在试验平台； 驱动系统，输出动力以驱动齿轮箱，包括变频器和电机，所述变频器控制电机的输出转速；测量系统，测量齿轮箱的运行参数，所述齿轮箱试验台还包括控制系统，所述控制系统包括主控模块、输入模块和输出模块，所述主控模块连接前述的输入模块、输出模块、驱动系统和测量系统；所述主控模块向变频器发出携带输入参数的指令，以控制驱动系统多段速运行，所述输入参数包括多段速的各个段速下电机的运行时间和运行速度；所述主控模块接收测量系统测量到的齿轮箱运行参数；所述输入模块接收用户输入的指令并传递给主控模块；所述输出模块接收主控模块传递的齿轮箱的运行参数，将其输出给用户。

优选的，所述电机设置在试验平台台面的电机支架上，所述电机支架的位置可通过丝杠调节。

优选的，所述输入模块包括接收用户输入的预设的输入参数设置指令、程序自动运行的启动指令和停止指令的自动模式设置单元，自动模式下所述输入参数为预设值。

所述输入模块包括接收用户输入的手动设定的输入参数设置指令、程序单段运行的手动启动指令和停止指令的手动模式设置单元，手动模式下所述输入参数为手动设定值。

优选的，所述测量系统包括传感模块和智能巡检仪，所述传感模块将采集到的信号传递给智能巡检仪，所述智能巡检仪进行信号处理后将得到的运行参数传递给主控模块，所述传感模块包括：速度测量单元、多个温度测量单元和多个振动测量单元，所述运行参数包括速度测量单元、多个温度测量单元和多个振动测量单元测量的数据值。

优选的，所述多个温度测量单元包括：设置在齿轮箱的箱体轴承处的至少4个温度测量单元、设置在齿轮箱油脂储存位置的至少1个油温测量单元、设置离开齿轮箱位置的至少1个室温测量单元。

优选的，所述温度测量元件的测量范围为-10~+150℃。

优选的，所述多个振动测量单元包括彼此分离的设置的至少4个振动测量单元。

优选的，所述振动测量单元的测量范围为0~20mm/s。

优选的，所述输出模块包括实时数据输出单元、速度输出单元、温度输出单元、振动输出单元、汇总输出单元、历史数据输出单元和报警记录输出单元的至少其中之一；

所述实时数据输出单元动态输出当次试验的齿轮箱的运行参数；

所述速度输出单元输出当次试验的齿轮箱的速度测量单元测量的速度值和时间的对应数据；

所述温度输出单元输出当次试验的齿轮箱的、温度测量单元测量的温度值和时间的对应数据；

所述振动输出单元输出当次试验的齿轮箱的、振动测量单元测量的振动值和时间的对应数据；

所述汇总输出单元输出当次试验的齿轮箱的、速度测量单元、温度测量单元及振动测量单元测量的速度值、温度值及振动值和时间的对应数据；

所述历史数据输出单元输出往次试验的齿轮箱的、速度测量单元、温度测量单元及振动测量单元测量的速度值、温度值及振动值和时间的对应数据；

所述报警记录输出单元输出报警记录。相比于现有技术，本实用新型的齿轮箱试验台可全自动的运行和监控齿轮箱，图形化显示齿轮箱试验时的运行参数，还可用EXCEL文档形式显示和保存运行参数，从而省时省力且测量精度高、结果显示直观。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的模块图。

图2是本实用新型的实施例的输入模块的模块图。

图3是本实用新型的实施例的输出模块的模块图。

图4是图3中速度输出单元输出的数据示意图。