[实用新型]一种玻璃抛光头

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，涉及一种玻璃抛光头。

背景技术

玻璃，特别是应用于电子产品上的玻璃，比如手机视窗保护屏，一般采用厚度为0.4mm～2.5mm的超薄玻璃。业内对超薄玻璃通过CNC（数控机床）切割及打孔、倒角等工序后，通常还需进行抛光处理。所采用的抛光装置是在CNC的刀杆上安装一抛光轮，这种抛光轮与被加工的玻璃为刚性接触。由于玻璃自身的脆裂性，在加工时抛光轮刚与玻璃接触时会存在产生一定冲击力的概率，导致玻璃被震裂或出现缺口而报废，而且这种抛光轮的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够柔性接触的玻璃抛光头。这种抛光头应该结构简单、牢固，使用寿命长。

本实用新型的目的可通过下述技术方案来实现：一种玻璃抛光头，由驱动杆和抛光轮组成，其特征在于，所述的抛光轮由上压盘、缓冲层、下压盘、抛光盘依次层叠并牢固接合而成，所述驱动杆和上压盘固定连接，上压盘和下压盘之间设制有防止缓冲层过大扭动而分离的止动机构。

上述的缓冲层由弹性材料制成，比如选用橡胶或聚氨酯材料制成。

上述的防止缓冲层过大扭动而分离的止动机构的结构为：上压盘的下表面制有向下的上止动销，下压盘的上表面制有向上的下止动销，缓冲层制有与上止动销、下止动销紧密配合的销孔。

上述的上止动销、下止动销的数量为2-3个，上止动销、下止动销的位置沿圆周方向等距间隔交错设置。

上述的上止动销、下止动销的长度均小于缓冲层的的高度。

上述缓冲层的上下表面涂有粘合剂并通过粘合剂与上压盘、下压盘相粘接。

上述压盘的圆心位置开有通孔，驱动杆的底端制有与螺钉螺纹配合的螺孔，螺钉将驱动杆和下压盘连接，下压盘的通孔孔径大于螺钉螺杆部位的直径。

上述抛光盘采用树脂烧结砂制成，其上表面制成与下压盘的下表面粘接的平面。

与现有技术相比，本玻璃抛光头，由于采用弹性体构成的缓冲层的设置，当抛光轮刚与玻璃接触的瞬间，可以产生小量的收缩或扭动而构成柔性接触，冲击力大大减小，防止玻璃破碎：由于止动机构的上、下止动销及粘合剂的作用，加工时当抛光轮与玻璃出现较大阻力的情况下，缓冲层只会弹性扭动而不会与上下压盘分离，抛光轮不被损坏，保证抛光头的正常使用寿命。

附图说明

图1是本玻璃抛光头形状示意图。

图2是图1所示玻璃抛光头纵剖视结构示意图。

图3是图2剖视方向旋转90°的图1所示玻璃抛光头纵剖视结构示意图。

图4是图1所示玻璃抛光头在未画缓冲层时的主视图。

图5是图4中C-C截面图。

图中标记说明：1、驱动杆；2、上压盘；21、上止动销；3、缓冲层；5、下压盘；51、下止动销；6、抛光盘。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示玻璃抛光头，由驱动杆1和抛光轮组成，抛光轮由上压盘2、由硅橡胶或聚氨酯材料弹性体制成缓冲层3、下压盘5、抛光盘6依次层叠并牢固接合而成。由于缓冲层的弹性作用，当抛光轮刚与玻璃接触的瞬间，受到纵向或横向阻力时可以产生小量的纵向收缩或横向扭动而构成柔性接触。驱动杆1和上压盘2焊接固定，在焊接时要保证两者之间的垂直度和同心度。

如果缓冲层仅用胶黏剂与上下压盘连接，其产生的粘结力尚不足以确保缓冲层不被分离。为了防止缓冲层受到过大扭力而被分离，需要在上压盘2和下压盘5之间设制有防止缓冲层3过大扭动而分离的止动机构，参照图2-图5，其结构为：上压盘2的下表面制有向下的上止动销21，下压盘5的上表面制有向上的下止动销51，相应地，缓冲层3制有与上止动销、下止动销紧密配合的销孔。实施例上、下压盘分别制有2个上止动销和下止动销，并按沿圆周方向等距间隔交错设置。这样，上止动销和下止动销被包裹在缓冲层内，增加了四个止动点，加上缓冲层上下端面胶黏剂的粘结力，可以确保缓冲层不与上下压盘分离，避免抛光头过早报废。

由于设置了上止动销和下止动销，为了保证缓冲层仍然可以被压缩，上止动销21和下止动销51的长度均小于缓冲层3的高度，以提供压缩空间。