[实用新型]孔位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种孔位检测装置，具体涉及一种铆钉机上的孔位检测装置。

背景技术

铆钉机在打钉前需要对产品上的铆钉孔进行检测，铆钉孔的位置是否准确将直接影响到打钉的牢固程度，误差稍大甚至会导致无法打钉情况的发生。市场上大多采用红外探测器进行进行铆钉孔检测，当铆钉孔发生堵塞时，红外探测器无法准确探测出铆钉孔的位置和深度，从而影响铆钉机打钉效率。目前，这种情况主要依靠人工进行检测，但是人工操作效率低而且劳动强度大，不利于产品大规模生产。

实用新型内容

本实用新型设计了一种孔位检测装置，其目的在于：提供一种可精确测量出铆钉孔的位置及深度的孔位检测装置，从而提高铆钉机打钉效率。

本实用新型技术解决方案：

一种孔位检测装置，主要包括底座15、气缸3及检测棒16，其特征在于：所述底座15分别固定有线性滑轨5及第一支撑座4，所述第一支撑座4上固定有气缸3，所述线性滑轨5上安装有连接板7，连接板7上面安装有第二支撑座1，连接板7通过浮动挂钩9和气缸活塞杆31连接，第二支撑座1上面安装有传感器支架14，第二支撑座1一端安装有端盖12，端盖12设置在传感器支架14下方，传感器支架14上并远离端盖12的一端安装有传感器13，所述第二支撑座1和端盖12上均设置有通孔，所述通孔内穿装有检测棒16。

所述检测棒16上套装有弹簧11并配合气缸3和弹簧11在第二支撑座1和端盖12内部做伸缩运动，所述弹簧11两端分别与第二支撑座1和端盖12连接。

本实用新型的有益效果：

1、检测精度高，气缸采用高精度气缸，配合传感器可以很好的测量铆钉孔位置；2、能够检测多层孔位，由于采用检测棒可以很好测量多层孔位，而红外探测一旦发生孔位堵塞就无法测量，而本实用新型可以插入检测物内部，测量铆钉孔深度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为本实用新型的第二支撑座剖视结构示意图。

1、第二支撑座，3、气缸，4、第一支撑座，5、线性滑轨，7、连接板，9、浮动挂钩，11、弹簧，12、端盖，13、传感器，14、传感器支架，15、底座，16、检测棒，31、气缸活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：

如图1至图3所示，一种孔位检测装置，主要包括底座15、气缸3及检测棒16，底座15分别固定有线性滑轨5及第一支撑座4，第一支撑座4上固定有气缸3，线性滑轨5上安装有连接板7，连接板7上面安装有第二支撑座1，连接板7通过浮动挂钩9和气缸活塞杆31连接，第二支撑座1上面安装有传感器支架14，第二支撑座1一端安装有端盖12，端盖12设置在传感器支架14下方，传感器支架14上并远离端盖12的一端安装有传感器13，第二支撑座1和端盖12上均设置有通孔，通孔内穿装有检测棒16。

如图4所示，检测棒16上套装有弹簧11并配合气缸3和弹簧11在第二支撑座1和端盖12内部做伸缩运动，弹簧11两端分别与第二支撑座1和端盖12连接。

具体工作过程：

如图1至图4所示，气缸上安装有电磁阀和调速阀，通过压缩空气推动气缸活塞杆带动浮动挂钩往返运动，浮动挂钩带动线性滑轨做往返运动，从而使第二支撑座带动检测棒做前后运动，当检测棒检测到铆钉孔时，将信息反馈给传感器从而得到铆钉孔信息。

综上，本实用新型达到预期目的。