[实用新型]一种LED显示模组及LED显示屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED光电显示技术领域，特别涉及一种LED显示模组及LED显示屏。

背景技术

在现有LED（Light Emitting Diode，发光二极管）显示模组技术领域中，面罩目前的定位方式为：面罩背面设置定位圆柱，与底壳上的定位圆孔配合，配合间隙（径向）一般为0.05-0.1mm。其中，每块面罩一般设置两个圆柱，这两个圆柱在同一水平线或同一垂直线上。然而，这种定位方式有以下不足：

1.PCBA（Printed Circuit Board Assembly,成品线路板）的材质与底壳的材质也不一样，PCBA板的热膨胀系数与底壳有较大的差异。因此，在LED显示模组的使用过程中，随着温度的不断上升，底壳、PCBA板二者之间的热膨胀量也不一样，如果这三者之间任意两个的热膨胀量绝对值的差异超过定位圆柱的配合间隙，反而会因为该圆柱的存在，限制了膨胀，极易造成花屏现象。

2.如果圆柱、圆孔的间隙较大，在开始装配时，根本起不到定位作用，仅仅是安装防错作用。

3.由于是两孔定位，且由于装配间隙的存在，受热膨胀的物体在热膨胀时，无法确定膨胀变形的基准。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种LED显示模组及LED显示屏，能够起到定位作用，并且，即使各部件受热膨胀，产品可靠性依然很高，显示效果较好，不会出现花屏现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种LED显示模组，包括：从下至上依次设置的底壳和PCBA板；所述PCBA板相应位置沿第一方向至少设置有一个第一腰形孔，所述第一腰形孔的长度方向与所述第一方向一致，所述底壳对应设置有与所述第一腰形孔配合的定位柱；并且，所述PCBA板相应位置沿第二方向上至少设置有一个第二腰形孔，其中，所述第一方向和所述第二方向垂直，所述第二腰形孔的长度方向与所述第二方向一致，所述底壳对应设置有与所述第二腰形孔配合的定位柱。

其中，所述第一腰形孔的宽度方向的中心线设置于所述PCBA板在所述第二方向的中心线附近并与之平行、所述第二腰形孔的宽度方向的中心线设置于所述PCBA板在所述第一方向的中心线附近并与之平行。

其中，所述第一腰形孔、所述第二腰形孔数目至少为两个；两个所述第一腰形孔分别设置于所述PCBA板第一方向的两端，两个所述第二腰形孔分别设置于所述PCBA板第二方向的两端。

其中，所述定位柱是圆柱。

其中，所述定位柱插设于所述第一腰形孔和/或所述第二腰形孔时，所述定位柱与所述第一腰形孔和/或与所述第二腰形孔在各自宽度方向间的间隙范围在0-0.30mm之间。

其中，所述定位柱与所述第一腰形孔和/或所述第二腰形孔在各自长度方向间的间隙范围在0.08-0.20mm之间。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种LED显示屏，包括至少一个如上述任一实施方式所述的LED显示模组。

本实用新型的LED显示模组及LED显示屏：通过在底壳第一方向及第二方向上分别设置至少各设置一个定位柱，PCBA板上相对应位置设置腰形孔，在将PCBA板以及底壳组装成一体时，利用定位柱与腰形孔结构上的配合，可以起到快速有效的定位的作用。另外，该腰形孔仅允许其对应的定位柱在其长度方向膨胀变形，PCBA板第一方向腰形孔中心线与第二方向腰形孔中心线的交点可以视为膨胀变形的基准，因此不会出现花屏现象，进而能够提高产品的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型LED显示模组实施方式的主视图；

图2是图1所示LED显示模组沿中心线E-E方向纵切的剖视图；

图3是图1所示LED显示模组第一腰形孔区域D的局部放大示意图；

图4是图3所示第一腰形孔沿A-A方向纵切的放大剖视图；

图5是图3所示第一腰形孔沿B-B方向纵切的放大剖视图；

图6是图1所示LED显示模组第二腰形孔区域C的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

请结合图1-图3进行参阅，图1是本实用新型LED显示模组实施方式的结构示意图，图2是图1所示LED显示模组沿E-E方向纵切的剖视图。本实用新型实施方式的LED显示模组包括：底壳1和PCBA板2。

其中，底壳1、PCBA板2从下至上依次设置。