[实用新型]一种废气处理装置

说明书

技术领域

本发明属于环保领域，具体涉及一种废气处理装置。

背景技术

 国家规定工厂排放的废气必须达到一定的标准，否则企业将面临整改、罚款等处罚。因此，废气废水的处理是企业的一项重要的工作，处理的效率和成本都是企业需要考虑的重要因素。企业产生的废气中往往是含硫量很高，需要加入碱性试剂调节处理后再进行外排。但是，目前的处理设备设计比较单一，碱性试剂往往得不到充分利用，很容易造成成本高的问题。 

目前，结构较为简单的含硫废气处理装置是在一个反应器内部顶端设有一组喷洒头，用于喷洒碱性试剂，而在反应器靠近底部的位置设有含硫气体的入口，向反应器内通入含硫气体，待含硫（SO₂较多）废气通入越来越多，使气体逐渐充满整个反应器，与自喷洒头喷出的碱性水溶液接触，将废气中沉降出来的固体残渣自反应器底部排出，而经过处理的气体即可自反应器上端排出。

然而，由于该组喷洒头仅仅设于反应器的顶部，因此碱性试剂与含硫气体的接触不均匀，造成其除硫效率较低，对碱性试剂的利用效率也有限，因此有待进一步的改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型的结构简单的含硫气体处理装置，其相对现有的含硫气体处理装置，具有更佳的除硫效率，节约企业的成本。

本实用新型的含硫废气处理装置，包括反应器，底部设有出液口、侧壁设有进气口，其中于所述反应器内且沿反应器侧壁的高度方向设有若干喷洒器，喷洒器的开口水平设置，所述喷洒器以管道连接至一个试剂槽。

进一步的，所述若干喷洒器分别连接一个支管道，各支管汇集连接至一个总管道，该总管道连接该试剂槽。

进一步的，所述喷洒器设置的密度从上至下为依次增大。

进一步的，所述喷洒器沿所述反应器内壁呈环形分布。

进一步的，所述反应器顶部设有出气口。

进一步的，所述反应器底部设有出渣口。

进一步的，所述出液口连接至该试剂槽。

进一步的，所述喷洒器为雾化型喷洒器。

进一步的，所述试剂槽连接至一个溶液浓缩装置，该溶液浓缩装置位于该出液口与该试剂槽之间。

本实用新型借助于反应器内，沿高度方向分布有若干喷洒器，因此，相对于仅在反应器顶部设置的喷洒器而言，本实用新型可设置更多的喷洒器，且喷洒器设置的密度从上至下为依次增大，分布具有梯度化，此外本实用新型的喷洒器还可以沿着反应器的内壁环形设置，借助这些特征使喷洒器所释放的碱性试剂更可与含硫气体充分接触，从而可提高除硫效率，更佳的喷洒器不会阻挡经处理过的气体排出的出气口，使除硫工作更加顺畅。又，自反应器底部排出的碱性试剂经过一个浓缩装置后连接至试剂槽，使试剂槽内的碱性溶液满足一定的浓度要求，使除硫效率更为恒定。

附图说明

 图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种含硫废气处理装置，包括反应器1，反应器1的底部设有出液口11，反应器1的侧壁靠近下端位置设有进气口12，进气口12可供废气进入至反应器1内，在反应器1的内部，沿高度方向设有若干喷洒器2，各喷洒器2的开口水平设置，使可以横向地向反应器1内喷洒试剂，各喷洒器2分别连接一个支管道21，各支管道21汇集连接至一个总管道31，而总管道31连接至一个试剂槽3，该试剂槽3内盛装有用于除硫的碱性试剂。喷洒器2设置的密度从下至上为依次变稀，即可适应含硫气体的浓度自下而上逐渐减小的情况。反应器1顶部设有出气口13，可供经过除硫化的气体排出至反应器1之外，反应器底部设有出渣口14，使废气中沉降出来的固体残渣自出渣口14排出。喷洒器21可选择为雾化型喷洒器，将试剂以更细的颗粒分撒到反应器1内，使试剂与反应器1内的废气混合更为均匀。试剂于反应器1内与含硫废气接触并反应后，自出液口11排出，且通过管道连接到一个溶液浓缩装置33，该溶液浓缩装置33为可吸收部分水分或含硫的盐分、或蒸发部分水分等作用的装置，由该溶液浓缩装置33将经过处理的试剂，经由泵34抽回至试剂槽3，使试剂可被喷洒器2循环使用。

如图2所示，为本实用新型的另一个较佳实施例，其与图1所示实施例的差别仅在于，其中喷洒器2还可于反应器1内壁呈环形分布，且自上而下分布密度增大。如此，各喷洒器2均能够横向地向反应器1内喷洒试剂，即可进一步提高试剂的分散程度，以及与含硫废气的接触，有效增加本实用新型的含硫废气处理装置的处理效率。