[实用新型]一种用于高声压传声器校准的两段密封机械结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及声学计量技术领域，具体涉及一种用于高声压传声器校准的两段密封机械结构。

背景技术

传声器在校准过程中，需要将传声器的拾音头密封在耦合腔内，在腔内形成密闭的标准压力声场实施校准工作，其密封安装的结构示意如图1所示。在圆柱形的耦合腔两侧伸出挂钩，上端压片与挂钩之间连接弹簧，弹簧的拉力将传声器均匀的压入安装孔中，安装孔与传声器之间采用O型圈密封。这种密封方式的不足：（1）传声器必须垂直安装，若水平安装会使传声器轴线与安装孔轴线不重合，造成校准误差；（2）耦合腔两侧必须有对称的挂钩安装位置，若位置不对称，则会造成弹簧拉力不对称，引起传声器的偏移，造成校准误差；（3）极值声校准过程中会有，声压泄露，当声压级达到170dB时，压力峰值会达到8.9kPa，很难保证压力不会泄露，造成校准误差。在高声压传声器校准过程中，要求传声器需要水平安装，安装面为圆柱面，且声压级会达到170dB，现有的传声器安装技术难以实现校准需求。

发明内容

为解决高声压传声器校准过程中传声器水平安装的压力泄露问题，本实用新型提供一种用于高声压传声器校准的两段密封机械结构。

实现本实用新型目的的技术方案：一种用于高声压传声器校准的两段密封机械结构，它的前端密封包括标准O型圈与楔形密封顶圈，后段密封包括异形O型圈与螺纹旋进圈；其中，异形O型圈嵌入螺纹旋进圈的凹槽中，传声器前置放大器与传声器连接后，插入螺纹旋进圈的安装孔内，使螺纹旋进圈与传声器之间的异形O型圈压紧，达到密封效果；标准O型圈5和楔形密封顶圈2埋入传声器安装壁1的安装孔内；传声器3套入传声器保护栅外壳4内，传声器保护栅外壳4插入传声器安装壁1的安装孔内，拧紧螺纹旋进圈6，通过螺纹拧紧推力作用，使传声器安装壁1与传声器保护栅外壳4之间通过标准O型圈5和楔形密封顶圈2压紧，达到密封效果。

如上所述的一种用于高声压传声器校准的两段密封机械结构，其所述的传声器安装壁的壁厚为10～30mm。

如上所述的一种用于高声压传声器校准的两段密封机械结构，其所述的标准O型圈的内径为7.0～13.2mm，外径为10.0～18.0mm。

如上所述的一种用于高声压传声器校准的两段密封机械结构，其所述的楔形密封顶圈的内径为7.0～13.2mm，外径为11.0～19.0mm，厚度为3～5mm，楔形角度为45度，楔形凹槽深度为1.0～1.5mm。

如上所述的一种用于高声压传声器校准的两段密封机械结构，其所述的螺纹旋进圈的内径为6.9～13.2mm，螺纹外径为13～21mm，螺纹高度螺距为0.1～0.4mm，螺纹长度为5～10mm，滚花外环外径为20～35mm，厚度为3～5mm。

如上所述的一种用于高声压传声器校准的两段密封机械结构，其所述的异形O型圈（7）的内径为6.5～13.2mm，外径为8.0～18.0mm，外侧为半圆弧形，内侧为椭圆弧形，长轴短轴比为5～3。

本实用新型的效果在于：本发明所述的一种传声器密封机械结构，可将传声器位置固定，传声器轴线与安装孔轴线不偏移，双层密封结构降低压力泄露率。前段密封通过密封顶圈压紧O型圈实现，密封顶圈采用楔形设计，轴向压力可将O型圈向内压缩，使之与安装孔和传声器保护栅外壳贴紧，并且保持一定的压力起到密封的作用。前段密封的轴向压力来自于后段密封的螺纹旋进圈的压力，为避免后段密封旋进过程中带动前段O型圈转动，前后两段采用分体设计。后段密封采用异形O型圈来实现，旋进过程中后段密封的异形O型圈与传声器紧密配合，可起到支撑传声器的作用，使传声器稳定保持固定位置，并且螺纹旋进顶圈安装时为顺时针旋转，与传声器安装其保护栅外壳的旋进方向相同，异形O型圈与传声器的摩擦力可以辅助传声器旋紧安装。

附图说明

图1为传声器校准安装结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种用于高声压传声器校准的两段密封机械结构示意图；

图中：1——传声器安装壁；2——楔形密封顶圈；3——传声器；4——传声器保护栅外壳；5——标准O型圈；6——螺纹旋进圈；7——异形O型圈；8——传声器前置放大器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的一种用于高声压传声器校准的两段密封机械结构作进一步描述。

如图2所示，本实用新型所述的一种用于高声压传声器校准的两段密封机械结构，其采用两段密封方式解决高声压传声器校准时的密封问题。它的前端密封包括标准O型圈5与楔形密封顶圈2，后段密封包括异形O型圈7与螺纹旋进圈6。