[实用新型]设置有分料机构的混粉机放料管

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药用混粉机设备领域，特别是涉及一种设置有分料机构的混粉机放料管。

背景技术

在制药企业制作片剂或丸剂制药生产工艺流程中，将按一定比例配备的药物各组分充分混合是工艺流程中最重要的一个步骤之一。混粉机是此工艺中的核心设备。

现有技术中将按一定比例配备好的药物各组分放入混粉机混合筒，在混粉机的搅拌装置作用下将各组分混合均匀后，由混粉机放料管排出至料斗中，以为下一道制丸或制片做准备。然而药粉混合体从放料管出来后成对状堆积在放料管管口的下部，常出现料斗中放料管管口以下位置处药粉混合体堆至放料管管口时，料斗中其他位置无药粉混合体或仅有一层比较薄的药粉混合体的情况，此时需生产人员人工刨动药粉混合体使药粉混合体装满整个料斗。

实用新型内容

针对上述现有混粉机出料时，药粉混合体仅下落至放料管以下位置，不利于药粉混合体均匀的布满整个料斗的问题，本实用新型提供了一种设置有分料机构的混粉机放料管。

针对上述问题，本实用新型提供的设置有分料机构的混粉机放料管通过以下技术要点来解决问题：设置有分料机构的混粉机放料管，包括放料管，还包括分料机构，所述分料机构包括侧面设置有翅片状结构的分料头、传动轴和电机，所述分料头位于放料管出口处管口中央位置，分料头的一端与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端与电机的转轴固定连接。

更进一步的技术方案是：

所述电机位于分料头的正上方，且电机处于放料管的外部。

还包括法兰盘，所述法兰盘固定连接在放料管的出口上。

所述法兰盘的底面还固定连接有橡胶垫。

所述传动轴与分料头的连接形式采用螺纹连接。

所述电机为防爆电机。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，当药粉混合体由放料管管口排出时，分料头在电机的带动下绕转子转动，分料头上设置的翅片状结构在转动过程中与药粉接触，在接触时向药粉施加一个与接触点运动方向相同的作用力，使得药粉在下落过程中的自由落体运动变成了平抛运动，使得药粉混合体向分料头四周分散下落，有利于药粉在无人为干涉下均匀的布满整个料斗；同时本结构结构简单，在现有设备上改造安装容易。

附图说明

图1 为本实用新型所述的设置有分料机构的混粉机放料管一个具体实施例的结构示意图。

图中各标记分别为：1、分料头，2、放料管，3、传动轴，4、电机，5、法兰盘，6、橡胶垫。

 具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1，设置有分料机构的混粉机放料管，包括放料管2，还包括分料机构，所述分料机构包括侧面设置有翅片状结构的分料头1、传动轴3和电机4，所述分料头1位于放料管2出口处管口中央位置，分料头1的一端与传动轴3的一端固定连接，所述传动轴3的另一端与电机4的转轴固定连接。

当药粉混合体由放料管2管口排出时，分料头1在电机4的带动下绕其转子转动，分料头1上设置的翅片状结构在转动过程中与药粉接触，在接触时向药粉施加一个与接触点运动方向相同的作用力，使得药粉在下落过程中的自由落体运动变成了平抛运动，药粉混合体向分料头1四周分散下落。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，如图1，所述电机4位于分料头1的正上方，且电机4处于放料管2的外部。

将电机4设置在放料管2以外，防止药粉附着在电机4外壁，影响电机4散热。

还包括法兰盘5，所述法兰盘5固定连接在放料管2的出口上。

设置的法兰盘5用于放料管2与其他接管对接，设置成法兰连接方式有利于放料管2与其他接管拆装方便。

所述法兰盘5的底面还固定连接有橡胶垫6。

设置的橡胶垫6有利于放料管2与其他接管连接时轻松实现连接处管内与管外的密封。

所述传动轴3与分料头1的连接形式采用螺纹连接。

采用方便拆卸的螺纹连接形式，便于在传动轴3上更换不同形式的分料头1，使得本实用新型满足不同的药粉分散需要。

    所述电机4为防爆电机。

在混粉机车间空气流通不良，空气中的悬浮粉尘在爆炸极限范围以内时，为防爆电机的电机4有利于混粉车间的安全生产。