[实用新型]可调式塔式起重机塔身附墙架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及塔式起重机塔身技术领域，具体涉及一种可调式塔式起重机塔身附墙架。

背景技术：

目前，国内外塔机的附墙架总的说来都是不可调的专一结构(不可互换)，也就是说锚固环的截面尺寸和支撑杆的长短是不能调节的。

其最典型的代表产品：国产的QTZ80塔机和法国波坦公司的F0/36B塔机。如图1、图2、图3、图4所示。

如图1、图2所示，QTZ80附墙架的组成：它是由锚固环1、支撑杆2、顶紧调节装置3、正反调节螺栓4、锚固基座5、销轴6、铰接销轴7、吊钩8组成，其中支撑杆2由杆一21、杆二22、杆三23组成。

如图3、图4所示，F0/36B附墙架的组成：它是由锚固环1、支撑杆2、顶紧调节装置3、正反调节螺栓4、锚固基座5、销轴6、铰接销轴7、吊钩8组成。

综上所述，F0/36B和QTZ80塔机的附墙架共同存在的缺陷：

一、附墙架存在的缺陷：

1.1、双开两瓣环个体太重，高空安装作业不安全(中小租赁公司为了节省资金，往往不架设临时安全平台，冒险蛮干)；

1.2、锚固环不能互换、没有通用性(这给大的租赁公司租赁业带来很多的困难。因为塔机的型号太杂，不易规范化管理)；

1.3、不经济(每一种型号的塔机都需要储备一定数量的锚固环做周转使用，从而造成备品的积压和资金的占用)。

二、支撑杆存在的缺陷：

2.1、支撑杆不能做大的长短调节(能调的量很小，仅靠正反螺栓的调节)，无法满足塔机安装中心距变化的调节；

2.2、支撑杆上的正反螺栓往往在现场安装时又都调整到极限位置(螺栓杆旋出量过大)，造成螺栓抗弯能力的下降(这是造成螺栓弯曲和断裂的主要原因)；

2.3、正常使用和维护成本高；

2.3、杆件之间没有互换性，造成管理上的混乱(一台塔机在一个寿命周期里要有数十种不同长度的杆件用于更换使用，给仓储造成很大的困难，也不易实现规范化管理)；

2.4、用户擅自改造杆件的结构和长度存在很大的安全隐患。

造成上述缺陷的主要原因是设计者在设计附墙架时没有充分地考虑到实际安装现场的使用情况。尤其是近年来国内塔机租赁公司的快速发展(国内大中型租赁公司有数百台、乃至上千台塔机)，租赁业面临的一个很现实的问题----塔机使用的经济性、生产的安全性、设备的规范化管理；

当今随着建筑业施工技术不断的进步，塔机工作周期越来越短了，塔机的频繁转场给租赁业对附墙架的改造和维护带来的压力越来越大，很多公司要动用很多的人力和物力应对，给企业造成很大的资金占用和原材料的消耗。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种可调式塔式起重机塔身附墙架，它能节省生产成本和维修成本，方便调节，使用方便，安装简便，使用效果好，使用寿命长。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含锚固环1、支撑杆2、顶紧调节装置3、正反调节螺栓4、锚固基座5、销轴6、铰接销轴7，所述的锚固环1包含L形直角外套筒11、直杆内套筒12、顶紧调节装置13、法兰盘14、高强螺栓15，L形直角套筒11与直杆内套筒2组成可伸缩的套筒组件，其轴向采用高强螺栓15联接，法兰盘14与直杆内套筒12焊接，顶紧调节装置13安装在L形直角套筒1上。抽拉直杆内套筒12和L形直角套筒11上的孔相对应，然后穿上高强螺栓，锚固环的截面尺寸就调整完了。

所述的支撑杆2包含双耳板接头2-1、外套筒2-2、内套筒2-3、调节螺栓2-4、单耳板2-5、螺栓2-6，双耳板接头2-1与外套筒2-2采用螺栓2-6连接，内套筒2-3和外套筒2-2组成套筒组件，内套筒2-3和外套筒2-2轴向采用螺栓2-6连接，调节螺栓2-4一端与单耳板2-5通过螺纹副连接，另一端与内套筒2-3外端通过螺纹副连接。

本实用新型的安装方法为：一、便携式小工作平台II的安装：在相同高度上分别用夹紧装置安装好便携式小工作平台II，调整好平台的高度和平面度；

二、安装锚固环1：

在C视图中，分别把调整好的四只L形梁按ab和cd两个一对的顺序用吊钩8吊到小便携式工作平台II上，调整好法兰的位置，按顺序用高强螺栓6连接好；

三、顶紧调节装置3的张紧调整：

分别调整顶紧调节装置3的四只调整螺栓，使顶头与标准节I的主肢A顶紧，从而使锚固环1和标准节I形成一个整体；

四、支撑杆2的安装：