[实用新型]断路器的磁脱扣器

说明书

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种断路器的磁脱扣器。 

背景技术

已有技术中即在本申请提出以前在市场见诸的断路器的磁脱扣器（业界习惯称拍合式磁脱扣器）的结构由图6所示，包括用于承载电的载流导体1；一支架2和一磁轭4，该支架2和磁轭4以彼此叠置状态并且由铆钉3固定在载流导体1的故障电流检测壁11的一侧；用于与磁轭4之间形成磁回路的并且对应于故障电流检测壁11的另一侧的一衔铁5，该衔铁5枢转支承在所述的支架2上；用于为衔铁5提供复位力的一对反力弹簧6，该一对反力弹簧6的各一端定位在支架2上，而另一端定位在衔铁5上。由上述结构可知，载流导体1贯穿于磁轭4，当有故障电流如短路或过载电流流过时，衔铁5克服反力弹簧6的反力而与磁轭4吸合，从而由衔铁5上的打击杆51打击断路器的脱扣装置，使断路器脱扣。 

上述结构的断路器的磁脱扣器应用于大电流例如I≥800A的场合时往往会产生以下技术问题：一是由于载流导体1的宽度较大，因此与载流导体1的故障电流检测壁11相对应的磁轭4的磁轭壁的长度便较长。具体而言，为了满足载流导体1贯穿于（途经）磁轭4的要求，将磁轭4的磁轭壁（底壁）的长度与载流导体1的宽度保持亦步亦趋的关系是目前业界约定俗成的设计思路。于是，不仅造成磁轭4的材料增加并且造成用于制作磁轭4的模具成本增大，而且导致断路器的相间距增大，与断路器的小型化发展趋势相悖；二是由于为了避免出现磁饱和现象，因此对磁轭4和衔铁5的面积要求较大，于是，伴随而至的欠缺除了前述的增大模具成本外，还给反力弹簧6的配置增加难度，例如需要增大反力弹簧6的规格，以满足反力弹簧6对衔铁5的反作用力要求。 

然而，经本申请人所作的非有限次数的模拟试验表明：由于被磁回路包围的区域并非必须为磁轭4的长度与载流导体1的故障电流检测壁11的宽度完全对应的区域，只要能满足由磁回路对流经包围的区域的部分的电流采样要求即可，因而已有技术中的即图6所示的结构设计不仅带有浓厚的技术偏见色彩，而且具有盲目性。 

经文献检索，但在已公开的专利和非专利文献中均未见诸得以消除上述技术问题的启示，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。 

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于满足对流经载流导体的部分电流进行采样的要求而藉以减小磁轭和衔铁面积并且避免磁轭与衔铁出现磁饱和以及有利于反力弹簧的合理配置的断路器的磁脱扣器。 

本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器的磁脱扣器，包括用于承载电流并且具有故障电流检测壁的载流导体、固定在载流导体上的支架、伴随于支架并且与载流导体固定的磁轭、枢轴设置在支架上的并且与所述磁轭相对应的街铁和固定在支架与街铁之间的用于为衔铁提供背离磁轭的方向斥开的反力的反力弹簧，所述的衔铁与磁轭之间形成有带有磁间隙的磁回路，特征在于：所述的故障电流检测壁分隔成故障电流检测区域和故障电流非检测区域，所述磁回路包围所述故障电流检测区域，并对流过此被包围的故障电流检测区域的电流进行采样。 

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述故障电流检测壁上并且沿着故障电流检测壁的高度方向开设有用于供所述磁轭穿过的磁轭臂让位槽，该磁轭臂让位槽自故障电流检测壁的厚度方向的一侧贯通至另一侧，藉由磁轭臂让位槽将故障电流检测壁分隔成所述故障电流检测区域和故障电流非检测区域。 

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的磁轭具有一对磁轭臂，该一对磁轭臂中的其中一个磁轭臂由磁轭的一端弯折构成，而一对磁轭臂中的另一个磁轭臂由磁轭的另一端弯折构成，并且一对磁轭臂彼此对应，开设在所述故障电流检测壁上的所述磁轭臂让位槽的数量为一条或彼此纵向并行的两条。 

在本实用新型的又一个具体的实施例中，当所述的磁轭臂让位槽的数量为一条时，所述磁轭的一对磁轭臂中的其中一个磁轭臂自所述故障电流检测壁的一侧在途经磁轭臂让位槽后伸展到故障电流检测壁的另一侧，而一对磁轭臂中的另一个磁轭臂以与故障电流检测壁的外侧面相贴触的状态自故障电流检测壁的一侧伸展到另一侧。 

在本实用新型的再一个具体的实施例中，当所述的磁轭臂让位槽为彼此纵向并行的两条时，所述磁轭的一对磁轭臂中的其中一个磁轭臂自所述故障电流检测壁的一侧在途经两条磁轭臂让位槽中的其中一条磁轭臂让位槽后伸展到故障电流检测壁的另一侧，而一对磁轭臂中的另一个磁轭臂自故障电流检测壁的一侧在途经两条磁轭臂让位槽中的另一条磁轭臂让位槽后伸展到故障电流检测壁的另一侧。