[实用新型]一种绕线机自动上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工制造领域，具体涉及一种应用于绕线机上的自动上下料装置。

背景技术

变压器绕线机是用来绕制变压器线圈的专用设备，过去变压器在自动卷线机上采用手工插拔，使用手工插拔骨架，需等绕线机整组程序完成机器处于待机状态时才能进行，生产效率较低，而且手工插拔易骨架插不到位，造成线嘴与骨架发生碰撞使线嘴断裂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种绕线机自动上下料装置，其目的是提供一种替代手工插拔的上下料装置，从而达到提高生产效率、防止线嘴断裂的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种绕线机自动上下料装置，包括基座，所述基座下方设置有气路气缸，所述气路气缸位于所述基座的两侧边缘；所述基座外侧设置有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述基座的一侧边连接，且所述伸缩气缸位于所述一侧边的两端；所述基座上表面设置有滑块和落料槽，所述落料槽的一边与所述滑块的一边连接；所述滑块上表面设置有用于放置变压器元器件的治具。

优选的，所述滑块左右来回移动的间距为5厘米，误差在0.1毫米内。

通过上述技术方案，本实用新型取得的有益效果在于：通过伸缩气缸和气路气缸的配合使得基座能够进行上下前后移动，工作人员只需要把待线产品放置在相应的治具中，后续将待线产品安装在绕线机上和从绕线机上取下待线产品均有设备来完成，通过自动化控制来实现，替代了手工插拔，提高了生产效率；放置待线产品于相应治具上时，治具远离相应设备，工作人员有充足的时间安放待线产品，后续将待线产品放置于绕线机上是有设备来完成，不会出现骨架插不到位现象，从而避免了线嘴断裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种绕线机自动上下料装置的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.基座  2.气路气缸  3.伸缩气缸  4.滑块  5.落料槽  6.治具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种绕线机自动上下料装置，其工作原理是：通过伸缩气缸和气路气缸的配合使得基座能够进行上下前后移动，工作人员将待线产品放置于治具中，系统自动会将待线产品安装在绕线机上和从绕线机上取下待线产品，替代了手工插拔，提高了生产效率；同时因为将待线产品放置于绕线机上是由系统完成的，因此也不会出现骨架插不到位现象，从而避免了线嘴断裂的问题。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1所示，一种绕线机自动上下料装置，包括基座1，所述基座1下方设置有使所述基座1能够上下移动的气路气缸2，所述气路气缸2位于所述基座1的两侧边缘；位于所述基座1外侧设置有两个伸缩气缸3，所述伸缩气缸3与所述基座1的一侧边连接，且两个所述伸缩气缸3分别位于所述基座1一侧边的两端，能够使所述基座1前后移动。所述基座1的上表面上设置有可水平移动的滑块4和固定于所述基座1上的落料槽5，所述落料槽5的一边与所述滑块4的一边连接。所述滑块4上表面设置有用于放置变压器元器件的治具6。所述治具6上设置有用于变压器放置的空腔和用于绕线完成后的出料腔。所述滑块4左右来回移动的间距为5厘米，误差在0.1毫米内。