[实用新型]激光数控抛光机的抛光轮驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机，具体涉及一种激光数控抛光机的抛光轮驱动装置。

背景技术

现代产品结构设计的日趋复杂化和产品组合形式的多样化，对表面精密加工提出了更高的要求，目前，磨削抛光过程以人工加工为主，人工加工不仅效率低下、加工质量一致性差，而且环境恶劣，对人体危害很大，因此，很多研究人员对抛光相关技术进行了研究，在全自动抛光设备上去的了一些进展，能够对一些简单的产品进行自动抛光。但是，随着现代产品结构设计的日趋复杂化和产品组合形式的多样化，这些产品其表面通常是非球面或非旋转表面等没有一定规律的复杂三维体，对表面精密加工提出了更高的要求，难以采用自动抛光设备，所以，当前还是采用手工抛光，一方面劳动强度大，另一方面不能保证抛光质量。抛光技术已成为现代制造业的技术瓶颈。

实用新型内容

为解决上述抛光技术的不足，本实用新型提供一种激光数控抛光机的抛光轮驱动装置，具有三维立体自动抛光，高精度，提高效率等优点。

本实用新型采用如下技术方案：

激光数控抛光机的抛光轮驱动装置，由轴承、蜗杆、蜗轮、螺杆轴、驱动滑块、支撑座、连杆、抛光轮、蜗轮支撑座、驱动滑块支座、蜗杆支撑座和伺服电机组成。

所述蜗轮由两个轴承安置在蜗轮支撑架上，使蜗轮在蜗轮支撑架内可转动。

所述蜗杆与蜗轮固定连接，蜗杆两端由蜗杆支撑架固定，蜗杆一端经蜗杆支撑架与伺服电机连接。

所述螺杆轴安置在蜗轮内，使得蜗轮转动时，螺杆轴也随蜗轮转动。螺杆轴与连杆固定连接，连杆由支撑座支撑。

所述驱动滑块支座内有一轨道，轨道内有一驱动滑块，所述驱动滑块与连杆同为一体。

所述连杆末端开有凹槽，抛光轮由螺栓安置在连杆末端的凹槽内。

当抛光机启动时，抛光轮转动进行抛光，伺服电机接收脉冲信号，旋转对应的角度，从而使蜗轮前后移动一定的位置，进而带动螺杆轴前后移动，从而控制连杆末端的抛光轮的进刀量，达到抛光轮自动精确抛光的效果。

本实用新型的优点在于：三维立体自动抛光，高精度，提高效率等。

附图说明

图1为本实用新型的全剖结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

其中：1.轴承，2.蜗杆，3.蜗轮，4.螺杆轴，5.驱动滑块，6.支撑座，7.连杆，8.抛光轮，9.蜗轮支撑座，10.驱动滑块支座，11.蜗杆支撑座，12.伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

本实用新型如图1、图2所示，激光数控抛光机的抛光轮驱动装置，由轴承1、蜗杆2、蜗轮3、螺杆轴4、驱动滑块5、支撑座6、连杆7、抛光轮8、蜗轮支撑座9、驱动滑块支座10、蜗杆支撑座11和伺服电机12组成。

所述蜗轮3由两个轴承1安置在蜗轮支撑架9上，使蜗轮3在蜗轮支撑架9内可转动。

所述蜗杆2与蜗轮3固定连接，蜗杆2两端由蜗杆支撑架11固定，蜗杆2一端经蜗杆支撑架11与伺服电机12连接。

所述螺杆轴4安置在蜗轮3内，使得蜗轮3转动时，螺杆轴4也随蜗轮3转动。螺杆轴4与连杆7固定连接，连杆7由支撑座6支撑。

所述驱动滑块支座10内有一轨道，轨道内有一驱动滑块5，所述驱动滑块5与连杆7同为一体。

所述连杆7末端开有凹槽，抛光轮8由螺栓安置在连杆7末端的凹槽内。

当抛光机启动时，抛光轮8转动进行抛光，伺服电机12接收脉冲信号，旋转对应的角度，从而使蜗轮3前后移动一定的位置，进而带动螺杆轴4前后移动，从而控制连杆7末端的抛光轮8的进刀量，达到抛光轮自动精确抛光的效果。