[实用新型]砼活塞、泵送系统及混凝土泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土泵送技术领域，特别涉及一种砼活塞。此外，本实用新型还涉及一种包括该砼活塞的泵送系统。再者，本实用新型还涉及一种包括该泵送系统的混凝土泵。

背景技术

混凝土泵是一种将混凝土输送到建筑工程所需位置的设备。泵送系统是混凝土泵的核心部件，它是通过油缸的推拉交替动作，把液压能转换为机械能，使混凝土输送到浇注部位。

请参考图1和图2，图1为现有技术中混凝土泵的泵送系统的结构示意图；图2为图1中泵送系统的砼活塞的结构示意图。

如图1所示，所述泵送系统包括主油缸1'、输送缸2'、水箱3'、砼活塞4'、料斗、S管阀、换向装置及搅拌装置等部件（其中料斗、S管阀、换向装置及搅拌装置图1中未示出），砼活塞4'与主油缸1'的活塞杆连接，在主油缸1'的作用下，作往复运动，一个砼活塞4'在输送缸2'中前进，另一个砼活塞4'在输送缸2'中后退；输送缸2'的出口与料斗和S管阀连通，且S管阀与出料口连通；泵送混凝土料时，在主油缸1'作用下，一个砼活塞4'前进，从而将输送缸2'中的混凝土推入S管阀泵出，进而泵送至输送管中；另一个砼活塞4'后退，从而将料斗内的混凝土吸入输送缸2'中。当完成上述一个泵送周期时，控制系统发出信号，两个主油缸1'换向，即上一个周期中后退的砼活塞4'前进，前进的砼活塞4'后退；同时在换向装置的摆动油缸的作用下两个输送缸2'交换连通方式，即上一个周期中，与S管阀连通的输送缸2'改为与料斗连通，与料斗连通的输送缸2'改为与S管阀连通，从而实现混凝土的连续泵送。

如图2所示，在上述泵送系统中，砼活塞4'包括活塞体41’、导向环42’、密封体43’、前压板44’、活塞连接杆45’、螺钉46’等部件。活塞体41’、密封体43’被夹持设置于所述的活塞连接杆45’与前压板44’之间。工作时，密封体43’与混凝土直接接触，尤其是会与混凝土中的泥砂颗粒接触而发生磨损，是典型的易损件，使用寿命短，因而需经常更换。

目前，起密封作用的密封体多使用聚氨酯或橡胶等材料制成。聚氨酯耐磨性好，但弹性较差，压缩变形量大，磨损一部分后，无法实现良好的自动补偿，易出现漏水漏浆情况；而橡胶材料弹性好，压缩变形量小，但耐磨性较差，使用寿命较短。

有鉴于此，如何对现有技术中砼活塞的密封结构做出改进，从而提高其使用寿命，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种砼活塞，其密封结构的使用寿命较长；另外，本实用新型还提供了一种具有上述砼活塞的泵送系统；再者，本实用新型提供了一种包括该泵送系统的混凝土泵。

一方面，本实用新型提供了一种砼活塞，包括活塞本体，所述活塞本体上沿周向设置有密封体，所述密封体的端部延伸形成有环状的唇口，所述唇口与活塞本体之间设置有使唇口沿径向外扩的弹性件。

进一步地，所述活塞本体的外周上形成有环槽，所述的密封体、弹性件被夹持设置于环槽内，所述弹性件顶设于环槽的槽底面与唇口的内周面之间。

进一步地，所述活塞本体包括第一压板、第二压板，所述环槽由所述第一压板和第二压板围成。

进一步地，所述活塞本体包括第一压板、活塞体、第二压板，所述活塞体设置于所述第一压板和第二压板之间；所述环槽由所述活塞体和第二压板围成。

进一步地，所述弹性件为环形。

进一步地，所述弹性件的外周面与所述唇口的内周面相贴合。

进一步地，所述活塞本体上设置有两个密封体和相应的弹性件，两个密封体上所形成的唇口的延伸方向背向。

进一步地，所述密封体为聚氨脂，和/或，所述弹性件为橡胶。

本实用新型所提供的砼活塞，包括活塞本体，所述活塞本体上沿周向设置有密封体，所述密封体的端部延伸形成有环状的唇口，所述唇口与活塞本体之间设置有使唇口沿径向外扩的弹性件。由于在所述唇口与活塞本体之间设置有弹性件，弹性件可使唇口沿径向外扩，当唇口磨损一部分后，弹性件可将唇口向外顶，使唇口保持贴合在输送缸的内壁上，实现良好的自动补偿，这样即使唇口磨损较多时也不易出现漏水漏浆情况，可相对延长砼活塞的整体使用寿命；在选材时，由于弹性件的存在，对密封体的材质的弹性要求较低，这样可选择耐磨性能更好的材料制作密封体，密封体的耐磨性能增加，可提高砼活塞的使用寿命。