[实用新型]一种背光结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示模块中的背光结构。

背景技术

随着生活水平的提高，液晶显示广泛运用于各类电子产品中，由于其具有价格低廉、效果清晰等优点，而广受消费者的喜爱。液晶显示屏的显示方式是采用被动方式，一般液晶显示屏都具有背光结构，其显示要依靠背光结构光源的照射，而目前市场上的背光结构比较复杂与繁琐。

比如，日益流行的智能机，除了有机发光二极管（即OLED）可自发光外，其他方案都要有背光结构来提供光源，背光结构主要是由胶架和导光板组装支撑，由于智能机不断创新，液晶显示屏尺寸越来越大，机身越来越薄，这就要求背光结构的外形尺寸大致同于显示屏外形尺寸，因而出现超薄型窄边框设计，即缩减塑胶架尺寸，具体背光结构参见图1、图2，图1是背光结构爆炸图的部分放大细节图，图2是现有背光结构的外观图，该背光结果包括：胶架1，贴于胶架底端凹槽内带LED的柔性电路板8，由于塑胶架变窄，塑胶架的变形量变大，必须将胶架1先放入特定的辅助夹具内，将反射片3贴于胶架背面，再将胶架正面朝上，贴入导光板2，导光板与胶架之间存在一定的间隙，然后在导光板正面依次贴附下扩散片4、下增光片5、上增光片6、环形遮光纸7。这种结构导致组装困难，生产效率低，影响机身的平整度，且超薄型窄边框设计无挡墙、无铁框，其结构强度不足，造成背光结构的可靠性大大降低。

因此，如何设计出一种结构可靠、平整度高、组装难度较低的背光结构是业界亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出一种背光结构，包括：胶架，导光板，贴附于导光板背面的反射片，依次贴附于导光板正面的下扩散片、下增光片、上增光片、环形遮光纸，所述导光板四周固定嵌于胶架内。 

在本实用新型一实施例中， 所述胶架底端设有凹槽，凹槽内贴有与其尺寸相配合的带LED的柔性线路板。

沿所述导光板四周设有凸块，所述凸块一侧面与导光板背面平齐，所述胶架内设有与凸块尺寸相配合的安装槽，导光板与胶架固定连接时，凸块设于所述安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型将导光板四周固定嵌于胶架，加强了胶架的结构强度，同时减少胶架变形，保证背光结构的平整性，其次，由于导光板加强了胶架的强度，背光结构组装时不需要将胶架固定在辅助夹具内，也减少了贴入导光板的这道工序，不仅节约资源，也大大降低了组装难度，提高工作效率。

附图说明

图1是现有技术背光结构的部分爆炸图；

图2是现有技术导光板与胶架的外观示意图；

图3是本实用新型导光板与胶架的外观示意图；

图4是本实用新型导光板与胶架固定结构的细节放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图3、图4所示，本实用新型一实施例提出的一种背光结构，包括：胶架1，导光板2，贴附于导光板背面的反射片3，依次贴附于导光板正面的下扩散片4、下增光片5、上增光片6、环形遮光纸7，胶架1下端设有凹槽，凹槽内贴有与其尺寸相配合的带LED的柔性线路板8，导光板2四周固定嵌于胶架1内。

沿导光板2四周设有凸块，凸块一侧面与导光板背面平齐，胶架1内设有与凸块尺寸相配合的安装槽，导光板2与胶架固定连接时，凸块设于所述安装槽内， 导光板加强了胶架的强度，保证背光结构的可靠性，也减少了辅助夹具的使用。本实施例中，导光板2注塑成型后，再将导光板2与胶架1一体化注塑连接在一起，使导光板嵌于胶架1内。

具体组装过程如下，将反射片3采用双面胶贴附在一体化胶架背面，将柔性线路板8采用双面胶贴附在胶架1底端的凹槽内，然后依次将下扩散片4、下增光片5、上增光片6、环形遮光纸7贴附在导光板2正面上，背光结构的组装工序简单，提高了工作效率，贴附所使用的胶类如贴反射片3使用的双面胶、贴柔性线路板8采用的双面胶等是根据所需的粘度与厚度等具体使用条件进行选择的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。