[实用新型]能够自动调整归位的底盘连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种底盘连接装置，尤其涉及一种能够自动调整归位的底盘连接装置。

背景技术

目前在使用的多功能制药一体机中，都设置有底盘，但是现有技术上的底盘连接装置存在着一定的缺陷，如图1和图2所示的现有技术上的底盘连接装置，包括液压缸A、液压杆A、液压缸连接块A、液压缸连接耳座A以及液压缸插销A。液压缸A下部设置有液压杆A，液压缸连接块A和液压缸连接耳座A均设置有插销孔，使用时，需要先将液压缸连接块A拧到液压杆底部A，将底盘精准定位后，将液压杆A伸长到装配位置，再用液压缸插销A将液压缸连接块A和液压缸连接耳座A连接起来，最后液压缸A回缩，将底盘拉到指定位置。该类型的底盘由于在提升过程当中无法自动调整归位，同时，在底盘与液压杆连接的过程当中需要将底盘定位的非常准确。因而现有技术上的底盘安装过程中有着定位难，操作复杂等缺点。

发明内容

为了克服现有技术上的底盘安装过程中有着定位难，操作复杂等缺点，提供一种能够自动调整归位的底盘连接装置，能够达到底盘安装定位间隙大，定位过程简单方便的目的，同时，安装好后液压缸再伸长的过程中不会有液压缸过行程的情况发生，达到提高可操作性的目的。 

本实用新型通过如下技术方案解决问题。一种能够自动调整归位的底盘连接装置，包括液压缸、液压杆、液压缸连接耳座、液压缸连接块和液压杆连接口。液压缸下部设置有液压杆，液压杆底部设置有螺纹，液压杆伸长位于液压缸连接耳座上部，并通过液压缸连接耳座，液压缸连接块为上部圆台下部半球的一体结构，圆台的下底面直径与半球直径相等。液压缸连接块上部的圆台内设置有螺纹的液压杆连接口，液压缸连接块上部的液压杆连接口直径与液压杆的直径相等，使得液压缸连接块通过有螺纹的液压杆连接口拧在有螺纹的液压缸尾部进行固定。液压缸连接块的半球部分直径大于液压缸连接耳座的直径，可以使得底盘回缩的过程中连接块的半球部分卡在液压缸连接耳座内，达到防止液压缸过行程的状况发生。

  作为优选，液压缸连接耳座的直径比液压缸直径大20毫米以上，使得液压缸定位安装的间隙较大，定位过程相对简单方便。

作为优选，液压杆底部设置的螺纹与液压缸连接块内的液压杆连接口螺纹相对应，使得液压缸连接块可以更好的拧在液压杆尾部进行固定。

作为优选，液压缸连接块的上表面直径大于等于液压杆连接口的直径且小于半球直径，使得液压缸的最大行程可以进行调整。

作为优选，液压杆连接口长度大于液压缸连接块圆台高度的2/3，使得液压缸连接块能够更牢固的固定在液压杆尾部。

   本实用新型通过省去需要用插销进行固定液压缸的方式，通过在液压缸连接耳座以及液压缸连接块上做了改进，采用特殊的上部圆台下部半球相结合的一体结构，达到了安装定位过程简单方便，同时安装后的液压缸在再伸长的过程中不会出现过行程的效果，提高了可操作性的目的。

附图说明

图1 为现有的底盘连接装置示意图；

图2 为现有的底盘连接装置的俯视图；

图3为本实用新型的能够自动调整归位的底盘连接装置的示意图；

附图标记说明：1-液压缸，2-液压杆，3-液压缸连接耳座，4-液压缸连接块，5-液压杆连接口，6-液压缸A，7-液压杆A，8-液压缸连接耳座A，9-液压缸连接块，10-液压缸插销A。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：

实施例：如图3所示，一种能够自动调整归位的底盘连接装置，包括液压缸1、液压杆2、液压缸连接耳座3、液压缸连接块4和液压杆连接口5。液压缸1下部设置有液压杆2，液压杆2底部设置有螺纹，液压缸1伸长位于液压缸连接耳座3上部，并通过液压缸连接耳座3，液压缸连接块4为上部圆台下部半球的一体结构，圆台的下底面直径与半球直径相等，液压缸连接块4的半球部分直径大于液压缸连接耳座3的上表面的直径，液压缸连接块4上部的圆台内设置有螺纹的液压杆连接口5，液压杆连接口5直径与液压杆2的直径相等，液压缸连接块4通过有螺纹的液压杆连接口5拧在有螺纹的液压杆2尾部进行固定。

使用时，先将位于液压缸1下部的液压杆2伸长接近液压缸连接耳座3的上表面，将液压缸连接耳座3位置调整保证液压杆2可以通过，将液压杆2伸长通过液压缸连接耳座3后，由于液压杆2尾部设置有螺纹，液压缸连接块4为上部圆台下部半球的一体结构，同时位于液压缸连接块4上部的圆台内设置有相应螺纹的液压杆连接口5，通过液压杆连接口5将液压缸连接块4拧到液压杆2上，同时液压杆连接口5长度大于液压缸连接块4圆台高度的2/3，达到将液压缸连接块4紧紧扣在液压杆2尾部的效果，最后液压缸1回缩底盘自动调整到中心位置后被拉到指定位置，由于液压缸连接耳座3的直径比液压缸1直径大20毫米以上，使得液压缸1定位安装的间隙较大，达到定位过程相对简单方便，同时液压缸连接块4的上表面直径大于等于液压杆连接口5的直径且小于半球直径，使得液压缸的最大行程可以进行调整，提高设备的可操作性，从而达到本实用新型的技术效果。