[实用新型]一种脱水降膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸发器技术领域，具体涉及一种脱水降膜蒸发器。

背景技术

目前，用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的液体浓缩蒸发作业蒸发器主要有两类。一种是升膜式蒸发器，该类蒸发器的结构主要包括蒸发器体和位于蒸发器体内部与之匹配的若干蒸发管束，蒸发器体内部的蒸发管束间构成加热通道，加热通道两端分别与加热介质进、出口连通，进料口设于蒸发器体底端。另一种是降膜蒸发器，降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

目前，降膜蒸发器的操作性能主要取决于液体分布器性能和管帽液体入口结构，原有结构存在以下缺点：

（1）液体分布器向下的流动的液相与换热管中上升的汽相没能完全分开，进而导致液体分布不均匀；

（2）介质入口压力较小时，会导致管程液体分布不均匀；

（3）液体入管时，汽相从换热管口上升，液相也从其口部下流，汽液同口，为此很难保证液相在管中均匀成膜下流。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种脱水降膜蒸发器。该脱水降膜蒸发器使得料液进入换热管时，汽相从换热管口上升，液相从换热管侧壁缺口进入换热管，汽液分离，有效的保证了液相在管中均匀成膜下流。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种脱水降膜蒸发器，包括壳体以及设置在壳体内的上管板、下管板和液体分布器，所述上管板和下管板之间形成加热室，所述加热室内设置有多个换热管，所述换热管的上端伸出上管板，所述换热管的下端伸出下管板，所述壳体的上端设置有料液输入管，所述壳体的下端设置有料液输出管，所述液体分布器安装在料液输入管上，其特征在于：所述液体分布器的下方设置有第一液体分布板，所述第一液体分布板的下方设置有第二液体分布板，所述第一液体分布板上开设有多个第一通孔，所述第二液体分布板上且与换热管位置对应处设置有多个沿换热管圆周方向布设的第二通孔，所述换热管靠近管口的侧壁设置有多个凹陷部，所述凹陷部与其下方相邻接的换热管侧壁之间形成供料液进入换热管的缺口。

上述的一种脱水降膜蒸发器，其特征在于：所述第一液体分布板上设置有多个用于引导第一液体分布板下方的气体上行的第一压力平衡管，所述第二液体分布板上设置有多个用于引导第二液体分布板下方的气体上行的第二压力平衡管。

上述的一种脱水降膜蒸发器，其特征在于：多个所述第一压力平衡管和多个所述第二压力平衡管一一对应。

上述的一种脱水降膜蒸发器，其特征在于：所述第一液体分布板的外缘处设置有第一溢流堰，所述第二液体分布板的外缘处设置有第二溢流堰。

上述的一种脱水降膜蒸发器，其特征在于：多个所述第一通孔和多个所述换热管一一对应。

上述的一种脱水降膜蒸发器，其特征在于：所述第一通孔的孔径和换热管的管径相同。

上述的一种脱水降膜蒸发器，其特征在于：所述第一通孔三个为一组呈等边三角形分布。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型通过第一液体分布板和第二液体分布板对液汽相分隔，无论流量大小，液体落在换热管管口周围的液体量均匀的。

3、本实用新型通过设置第一压力平衡管和第二压力平衡管，使得气液相在上管板的上方完全分开时，上升的汽相从第一压力平衡管和第二压力平衡管中均匀上溢，解决了蹩压问题。

4、本实用新型通过设置第一溢流堰，料液在第一液体分布板上形成了一定高度液层，在重力的作用下能够均匀降落到第二液体分布板上，由于设置第二溢流堰，料液在第二液体分布板上形成了一定高度液层，在重力的作用下能够均匀降落到上管板上。

5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，实现汽液分离，有效的保证了液相在管中均匀成膜下流。使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。