[实用新型]一种LED用端子模具有效
申请号: | 201320487685.8 | 申请日: | 2013-08-09 |
公开(公告)号: | CN203417976U | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
发明(设计)人: | 施鹏飞 | 申请(专利权)人: | 安徽盛烨电子有限公司 |
主分类号: | B21D28/14 | 分类号: | B21D28/14 |
代理公司: | 安徽汇朴律师事务所 34116 | 代理人: | 胡敏 |
地址: | 230001 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 led 端子 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及LED技术领域,尤其涉及的是一种LED用端子模具。
背景技术
原有的LED用端子模具为一出一模式,即一次冲裁仅生产一列共14片端子,相当于端子料带的1个步距/冲程,产能较低,设备使用频繁,操作人员劳动强度大,成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种能提高产能、降低劳动强度、节约成本的LED用端子模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种LED用端子模具,包括上模和下摸,所述上模上设有与端子形状相匹配的凸模,所述下模上设有与端子形状相匹配的凹模,所述上模上均匀排布有与多个端子形状相匹配的凸模,所述多个凸模排成两列,每列为14个,所述下模上设有与上模相应的两列共28个凹模。
作为本实用新型的进一步优化,所述每个凸模包含一个工字型冲头、四个卡胶圆孔冲头和两侧的两个异型孔冲头,所述每个冲头的上下滑动均可单独控制。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:
本实用新型提供的一种LED用端子模具,将原有的端子模具由一出一模式改为一出二模式,相当于端子料带的2个步距,产能提升为原来的2倍,降低了操作人员的劳动强度,且节约了设备、人力及管理成本。此外,其上模上的各个冲头可单独控制其上下滑动,可根据实际需要将各个工序分别进行,也可将一个工序分两步进行,从而避免了模具及冲床因受力集中而容易损坏,使得模具及冲床受力平衡,增加了模具和冲床的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的模具上模排布结构示意图。
图2是本实用新型的上模的单个凸模结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图2,本实用新型提供的一种LED用端子模具,包括上模和下摸,上模上设有与端子形状相匹配的凸模,下模上设有与端子形状相匹配的凹模,上模上均匀排布有与多个端子形状相匹配的凸模,多个凸模排成两列,每列为14个,下模上设有与上模相应的两列共28个凹模。对于S3528LEDSMD系列的端子来说,每个凸模包含一个工字型冲头1、四个卡胶圆孔冲头2和两侧的两个异型孔冲头3,且每个冲头的上下滑动均可单独控制,以便分别进行各道工序,各道工序冲裁顺序为:异型孔冲裁,工字型冲裁,四个卡胶圆孔冲裁。且当在零件较小或强度较弱的情况下,可将零件采用跳PIN式结构进行冲裁,使零件和模具受力均衡,保证零件的精度。
本实用新型将原有的端子模具由一出一模式改为一出二模式,相当于端子料带的2个步距,产能提升为原来的2倍,降低了操作人员的劳动强度,且节约了设备、人力及管理成本。此外,其上模上的各个冲头可单独控制其上下滑动,可根据实际需要将各个工序分别进行,也可将一个工序分两步进行,从而避免了模具及冲床因受力集中而容易损坏,使得模具及冲床受力平衡,增加了模具和冲床的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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