[实用新型]筛式碎磨机及筛磨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机及粉碎系统，特别是涉及一种具有筛选并锤磨高钛渣的粉碎机及粉碎系统。 

背景技术

现有技术中，粉碎物料的系统往往需要反复撞击，多次破碎才能得到理想效果，破碎效率低，速度慢，耗时耗电，而且使用寿命短。 

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。 

实用新型内容

基于此，有必要提供一种提高破碎效率的粉碎机及粉碎系统，实现省时省电的目的。 

本实用新型的一种筛式碎磨机，包括外壳、筒体、入料机构及出料机构； 

所述外壳为中空的圆筒，所述外壳具有两端面，其中一端面上具有入料通孔，另一端面上具有动力输入孔； 

所述筒体为中空的圆筒，所述筒体具有两端面，其中一端面上具有入料通孔；所述入料机构穿过所述外壳的入料通孔连接到所述筒体的入料通孔； 

所述筒体置于所述外壳的内部，并可绕其中心轴自由旋转； 

所述筒体的圆筒面上具有出料口与多个均匀分布的圆孔；所述筒体的端面内壁固定有多根圆钢； 

所述出料机构包括出料斗与出料管道；所述出料斗置于所述外壳内部，并连接到所述筒体的出料口；所述出料管道置于所述外壳外部，并连接到所述外壳上的出料口。 

较佳地，所述筛式碎磨机还包括动力轴； 

所述动力轴穿过所述外壳的动力输入孔连接到所述筒体，用于输入动力， 使所述筒体旋转。 

较佳地，所述筒体上多个均匀分布的圆孔的直径为2-3mm。 

较佳地，所述圆钢采用直径为25mm的高锰圆钢。 

较佳地，所述筒体的出料口的围成的面积大于所述圆孔的面积。 

较佳地，沿所述筒体的圆周分布多个所述出料口，所述出料斗的数量与所述出料口相同。 

较佳地，所述外壳由厚度16mm的锰板制成。 

较佳地，所述筒体由厚度12mm的高锰板制成。 

一种筛磨系统，包括动力装置、所述筛式碎磨机、滚筛装置、提升装置及二次输送装置； 

所述滚筛装置与所述筛式碎磨机的出料管道连接； 

所述提升装置连接到所述滚筛装置，将破碎合格与不合格的物料分离； 

所述二次输送装置连接到所述提升装置，将破碎不合格的物料输送到所述筛式碎磨机的入料机构。 

较佳地，所述筛磨系统还包括除尘装置，所述除尘装置连接到所述筛式碎磨机的顶部。 

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：破碎效率高，速度快，省时省电；端面固定耐磨圆钢，提高了破碎力度，使用寿命延长；多层封装的方式，噪音低，安全性更高；及时筛出颗粒，避免了颗粒与块石相互粘接，可迅速实现块粒分离；及时除去体积或重量较小的颗粒或灰尘，避免内部堵塞，起到散热的作用，较好地控制了粉尘污染，实际使用中十分环保。 

附图说明

图1为本实用新型的筛磨系统的工作流程示意图； 

图2为本实用新型的筛磨系统的右视示意图； 

图3为本实用新型的筛式碎磨机的剖视示意图； 

图4为本实用新型的筛磨系统的主视示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

请参阅图1所示，其为本实用新型的筛磨系统的工作流程示意图，在所述筛磨系统1000中，物料经原料粉碎后，通过滚筛筛选，再经过提升选料，成品即可输出，不合格的破碎物料再经过二次循环，继续粉碎；原料粉碎的过程中使用风力除尘。 

请参阅图2和图4所示，图2为本实用新型的筛磨系统的右视示意图，图4为本实用新型的筛磨系统的主视示意图。所述筛磨系统1000包括筛式碎磨机100、除尘装置200、滚筛装置300、提升装置400、二次输送装置500、动力装置600、传动装置700及动力传输装置800。 

所述筛式碎磨机100、所述滚筛装置300、所述动力装置600及所述动力传输装置800具有较大的体积，且工作时会产生较大的振动，一般直接固定到支撑平面（通常为地平面）上；所述筛式碎磨机100使用多个地脚螺栓固定在支撑平面上。