[实用新型]一种碎料机进料斗侧板的翻边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农机的生产成型技术领域，具体涉及一种碎料机进料斗侧板的翻边装置。

背景技术

碎料机是一种农用机械，其主要的工作目的是将农作物切碎成小块，碎料机顶端安装有一个倒三角型的进料斗，进料斗两侧安装有如图1所示的金属材质的侧板，该侧板外形不规则，同时为了将其安装在进料斗上，侧板在安装前需进行翻边处理，但由于侧板外形的不规则性，导致翻边处理工作变得较复杂，影响侧板的成型效率。传统的加工方法一般是手动加工，先在侧板边缘处画出翻边线，用扳手沿着翻边线将侧板边缘向同一方向扳动，扳动过程伴随手锤的敲打，扳手与手锤交替工作完成侧板的翻边，但由于手工操作存在劳动强度大、误差大、效率和精度低的弊端，使得翻边后的侧板出现较多达不到设计标准的次品，需进行再加工，进而提升了加工成本，影响农机生产企业的收益。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种精度高、加工速度快、效率高、成本低廉的碎料机进料斗侧板的翻边装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种碎料机进料斗侧板的翻边装置，包括上模组和下模组，所述上模组由边缘固接有导套且顶部固接有驱动杆的顶板、固接在顶板下端的安装板、布置在安装板中部的支板和套接在支板外部的压板组成，压板与安装板之间设有若干立柱；所述下模组由边缘设有与所述导套相匹配的导柱的底座、固接在底座顶端的底板、设置在底板上端的成型板组成；所述成型板顶部开有成型凹槽，成型凹槽边缘向下除料成翻边槽，所述压板底部固接有与翻边槽相匹配的冲头。

所述支板四周设有若干缓冲柱，缓冲柱上下两端分别与压板和安装板相连。

所述缓冲柱为橡胶块或油缸。

所述成型板两侧均匀开有若干定位孔。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的碎料机进料斗侧板的翻边装置，采用冲压成型取代传统的手工成型，能大幅提升侧板的翻边精度和效率，有效解决了因手工翻边导致侧板翻边达不到设计标准的问题，同时还能解决人工劳动强度大、成本高等问题，使得侧板的翻边处理变得快捷高效，进而提升了农机生产企业的营收。

附图说明

图1是碎料机进料斗侧板结构图；

图2是本实用新型的立体结构图；

图3是本实用新型中上模组的结构图；

图4是本实用新型中下模组的结构图；

图中：1-顶板，2-导套，3-支板，4-导柱，5-底座，6-底板，7-成型凹槽，8-成型板，9-定位孔，10-压板，11-缓冲柱，12-立柱，13-驱动杆，14-安装板，15-冲头。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图2、3和4所示，本实用新型提供的碎料机进料斗侧板的翻边装置，包括上模组和下模组，所述上模组由边缘固接有导套2且顶部固接有驱动杆13的顶板1、固接在顶板1下端的安装板14、布置在安装板14中部的支板3和套接在支板3外部的压板10组成，压板10与安装板14之间设有若干立柱12；所述下模组由边缘设有与所述导套2相匹配的导柱4的底座5、固接在底座5顶端的底板6、设置在底板6上端的成型板8组成；所述成型板8顶部开有成型凹槽7，成型凹槽7边缘向下除料成翻边槽，所述压板10底部固接有与翻边槽相匹配的冲头15。

为了吸收冲压过程产生的冲压余力，所述支板3四周设有若干缓冲柱11，缓冲柱11上下两端分别与压板10和安装板14相连。

为了保证缓冲柱11的正常工作并节省成本，所述缓冲柱11为橡胶块或油缸。

为了方便安装可校准，所述成型板8两侧均匀开有若干定位孔9。

实施例：将上模组内顶板1上端的驱动杆13与冲压机相连，将下模组放置在冲压机的工作面板上，通过定位孔9调整下模组的位置，当上下两个模组对其后固定，将需翻边的侧板半成品放入成型凹槽7内，启动冲压机带动上模组向下移动，压板10与成型板8紧靠，冲头15将侧板半成品的边缘压入成型凹槽7边缘的翻边槽内，冲头15继续下移，当翻边完全贴合翻边槽内壁时，冲压机继续驱动上模组，冲压产生的冲压余力由缓冲柱11吸收，翻边完成后，冲压机带动上模组回复上移，压板10与成型板8脱离，取下成品即可进行下一个侧板的翻边加工。