[实用新型]一种连续扳弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械模具技术领域，更具体地说，涉及一种连续扳弯装置。

背景技术

目前，小弯头在制冷行业的应用越来越广，对于大批量、应用较广的弯头，大多采用全自动的弯头生产设备生产，对于小批量和特殊用途的弯头，大多是人工操作弯管装置，将直管扳弯成弯管或弯头。

现有的弯管装置通常是对直管一根一根地进行扳弯，即每一个弯头对应一根直管，在每一根直管经扳弯变为弯头后，还要对每一个弯头进行精打，这样不仅生产效率低，而且产生的废料较多，造成了资源的浪费。

因此，如何设计一种扳弯装置，该扳弯装置不仅能提高弯头的生产效率，还能节约资源，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续扳弯装置，该装置不仅能提高弯头的生产效率，还能节约资源。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续扳弯装置，包括：

可转动地连接于工作台上的下模，所述下模上开设有用于放置待扳弯的直管的第一直线凹槽，

在所述第一直线凹槽的一侧开设有与所述第一直线凹槽相连通，用于放置经扳弯的弯管的第一圆弧凹槽，

在所述第一直线凹槽的另一侧，且靠近所述第一直线凹槽的进料口处设置有第一环形台阶，所述下模的回转中心线与所述第一环形台阶的轴线共线；

能够远离或压紧所述下模，且能够与所述下模一起转动的上模，所述上模上开设有第二直线凹槽，所述第一直线凹槽和所述第二直线凹槽扣合后形成用于容置所述直管的直管型腔，

在所述第二直线凹槽的一侧开设有与所述第二直线凹槽相连通的第二圆弧凹槽，所述第一圆弧凹槽和所述第二圆弧凹槽扣合后，形成用于容置所述弯管的弯管型腔，

在所述第二直线凹槽的另一侧设置有第二环形台阶，所述第二环形台阶与所述第一环形台阶压合后形成扳弯凹槽。

优选地，还包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的端部开设有所述第一环形台阶，所述第二立柱的端部开设有所述第二环形台阶，所述第一立柱的端面上开设有导向孔，所述第二立柱的端面上设置有与所述导向孔适配的导柱。

优选地，还包括下模固定板，所述下模固定连接于所述下模固定板上，所述下模固定板可转动地连接于所述工作台上。

优选地，还包括连接于所述下模固定板上的手柄。

优选地，还包括气压缸，所述气压缸由气压缸固定板支撑，所述气压缸的活塞杆穿过所述气压缸固定板，所述气压缸固定板通过支撑板连接于所述下模固定板上，所述上模与所述活塞杆连接。

优选地，还包括上模固定板，所述上模固定连接于所述上模固定板上，所述上模固定板连接于所述活塞杆上。

优选地，还包括设置于所述上模固定板和所述活塞杆之间的弹性块，所述弹性块一端连接于所述上模固定板上，另一端连接于活塞杆上。

优选地，所述弹性块为橡胶块。

优选地，还包括靠近所述下模设置的进料导向槽，在初始状态时，所述进料导向槽与所述第一直线凹槽位于一条直线上。

从上述技术方案可以看出，首先将待扳弯的直管放置于第一直线凹槽中，放入的直管不能越过第一直线凹槽和第一圆弧凹槽的交点，接着使上模压紧下模，待扳弯的直管就被压紧于直管型腔中，同时，第一环形台阶和第二环形台阶压合形成扳弯凹槽，转动下模，直管沿着板弯凹槽转动，而被扳弯。然后将扳弯后的弯头翻转180°，将弯头放置于第一圆弧凹槽中，在上模压紧下模后，弯头被压紧于弯管型腔中，然后接着扳弯直管的其余部分。

在本实用新型中，对一根直管进行连续扳弯，在扳弯工作结束后，将连接在一起的多个弯头切割成独立的多个弯头，这种连续扳弯的方式明显提高了生产效率。并且在切割时，只会在首尾产生废料，从而减少了废料的产生，节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的连续扳弯装置的结构示意图。

其中，11为下模、111为第一直线凹槽、112为第一圆弧凹槽、113为第一环形台阶、114为第一立柱、12为下模固定板、20为上模固定板、21为上模、22为弹性块、23为气压缸、24为气压缸固定板、25为支撑板。

具体实施方式