[实用新型]全氢罩式退火炉烟气余热回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气余热回收领域，特别是涉及一种全氢罩式退火炉烟气余热回收利用系统。

背景技术

目前市场上对金属材料特别是线材、冷轧带钢等进行退火处理，一般采用全氢罩式退火炉进行处理，加热装置有电加热、煤制气（煤气发生炉）、焦炉煤气或混合煤气（钢铁企业）、天然气或液化气等。因电加热成本高，故现新型加热装置基本采用燃气装置，同时实现智能控制，即实现对炉温与炉压精准控制、空气与燃气能进行比例调节等。由于实现了1台或多组炉同时达到自控和手控的要求，产能大，且控温精度高、燃烧充分、整个系统安全可靠，大部分装置还利用余热对助燃空气进行了预热，热量利用效率大幅度提高。

尽管如此，罩式炉的排烟温度仍很高，达到300—500℃，高温烟气一般采用烟囱自拔直接排放，有的系统考虑多组炉并联运行的安全可靠性，采用风机强排，高温烟气进风机前配部分冷空气，致使这部分热量白白浪费。

而在材料退火前，一般的材料都要进行酸洗、清洗、烘干等处理，这些过程均需采用蒸汽或热水进行加热处理，这些蒸汽和热水还需外供，造成成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、节约能源、利于环境保护、节约成本的全氢罩式退火炉烟气余热回收利用系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种全氢罩式退火炉烟气余热回收利用系统，包括原排烟道、烟囱，原排烟道一端与罩式退火炉排烟口连接，另一端与烟囱相通，还包括旁路烟道、蒸发器、省煤器、风机、锅炉汽包，原排烟道上安装闸板阀，原排烟道上在闸板阀的两侧并联旁路烟道，旁路烟道上依次串联蒸发器、省煤器和风机，旁路烟道上在蒸发器的前方安装烟气调节阀，在风机的后方安装截止阀，蒸发器的进水口通过下降管与锅炉汽包连通，出水口通过上升管与锅炉汽包连通，省煤器的进水口与锅炉给水管连接，出水口通过出水管与锅炉汽包连通。

本实用新型全氢罩式退火炉烟气余热回收利用系统，其中所述锅炉给水管、出水管、下降管、上升管上分别安装第一、二、三、四阀门。

本实用新型全氢罩式退火炉烟气余热回收利用系统，其中所述蒸发器采用热管或翅片管式蒸发器。

本实用新型全氢罩式退火炉烟气余热回收利用系统，其中所述省煤器为热管省煤器。

本实用新型全氢罩式退火炉烟气余热回收利用系统，高温烟气依次通过蒸发器、省煤器进行热量交换，使烟气温度降至常温，同时将锅炉给水加热，产生中低压饱和蒸汽，用于生产和生活，既节约了燃气，又回收了烟气余热，实现了企业节能减排，利于环境保护，减少了企业运行成本，取得了良好经济和社会效益。

下面结合附图对本实用新型的全氢罩式退火炉烟气余热回收利用系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型全氢罩式退火炉烟气余热回收利用系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型全氢罩式退火炉烟气余热回收利用系统包括原排烟道1、旁路烟道2、蒸发器3、省煤器4、风机5、锅炉汽包6，原排烟道1一端与罩式退火炉7排烟口连接，另一端与烟囱8相通。原排烟道1上安装闸板阀11，原排烟道1上在闸板阀11的两侧并联旁路烟道2，旁路烟道2上依次串联蒸发器3、省煤器4和风机5，旁路烟道2上在蒸发器3的前方安装烟气调节阀21，在风机5的后方安装截止阀22。

蒸发器3的进水口通过下降管31与锅炉汽包6连通，出水口通过上升管32与锅炉汽包6连通。省煤器4的进水口与锅炉给水管41连接，出水口通过出水管42与锅炉汽包6连通。

锅炉给水管41、出水管42、下降管31、上升管32上分别安装第一、二、三、四阀门33、34、35、36。

蒸发器3采用热管或翅片管式蒸发器，可实现在低温差下强化换热。省煤器4为热管省煤器，可实现高效换热，同时避免烟气低温排放造成的露点腐蚀问题。通过调节烟气调节阀21，可控制烟气量，保证锅炉汽包炉压正常。

本实用新型全氢罩式退火炉烟气余热回收利用系统回收烟气的方法，包括以下步骤：

（1）罩式退火炉7排出的高温烟气，经旁路烟道2进入蒸发器3，同时锅炉汽包6内的水进入蒸发器3，高温烟气与水进行热交换后降温，被加热后的水回流至锅炉汽包6，

（1）一次降温后的烟气进入省煤器4，同时锅炉给水进入省煤器4，烟气与锅炉给水进行热交换，再次放热后的低温烟气经风机5进入原排烟道1，通过烟囱8排出，被加热后的锅炉给水进入锅炉汽包6。